某特種彈彈體洗衣粉壓制工藝總結(jié)

王文斌 蘇虎仁 張聯(lián)紅

摘要：參照成熟產(chǎn)品的壓制工藝，結(jié)合自身特點，通過計算確定工藝參數(shù)并進行了工藝試驗，從而確定了新產(chǎn)品的壓制工藝。

關(guān)鍵詞：洗衣粉;壓制工藝;壓藥

一、產(chǎn)品簡介

76毫米特種彈具有承受炮射高過載（25000g）、高轉(zhuǎn)速（25000r/min）、裝藥底面積小等裝藥特征，方案設計時，為保證彈丸爆炸聲頻特性以及發(fā)射時炸藥的安定性能夠滿足使用要求，綜合考慮炸藥與彈體結(jié)構(gòu)、材料的匹配性，炸藥勤務處理的安全性、炸藥的化學安定性、長期儲存性和工藝性等多方面因素，選用A-Ⅸ-Ⅱ炸藥，彈體材料選用高強度鋼35CrMnSiA。

二、壓藥方式簡介

炸藥裝填方式采用直接整體壓藥法，分層多次將散粒體炸藥直接裝入彈腔內(nèi)，該裝藥方法能夠使炸藥與彈體內(nèi)腔緊密接觸，不存在炸藥與彈體有側(cè)隙和底隙現(xiàn)象。裝藥平均密度不小于1.7g/cm3，以保證彈丸各項性能能夠滿足使用要求。

壓藥工藝參數(shù)理論計算，分次壓裝遵循彈體內(nèi)裝藥密度遞增的方法。一般按第一次裝藥后彈體內(nèi)平均裝藥密度應達到最終彈體內(nèi)平均裝藥密度的80%，以后每次壓藥按一定的百分比遞增，最后達到全彈裝藥平均密度：這樣有利于保證壓裝藥密度分布的均勻性。

三、壓制工藝研究

76毫米特種彈是一個新產(chǎn)品，直徑較小且彈體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)較深。項目組通過對比分析、仿真計算和工藝試驗，確定了其裝藥壓制工藝。總結(jié)如下：

1、首先項目組對相關(guān)成熟產(chǎn)品120殺爆榴彈、120增程殺爆彈以及在研相似產(chǎn)品的壓藥工藝進行深入學習并進行反算對比，結(jié)合本彈體內(nèi)腔特點、沖頭直徑及沖頭每次下行位置，確定總裝藥量、所需壓次、每次裝藥量、定位柱高度。

2、對315噸油壓機所需壓力參數(shù)、平臺下行速度以及操作規(guī)范做到心中有數(shù)，初步設定油壓機噸位為50噸，壓制真藥時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。

3、對整套模具實際尺寸進行測量，并做好測量記錄;測量定位柱、定位套實際高度并進行配合，測量底座、彈體、導套配合后總高度以及整套壓裝模具與彈體夾的配合情況。彈體夾采用120殺爆榴彈彈體夾，經(jīng)過配合和洗衣粉試模，整套壓制模具配合情況良好。

4、對全部彈體尺寸、內(nèi)外觀進行了檢驗，檢驗合格后內(nèi)壁進行噴砂、涂瀝青漆處理，涂漆后進行復檢，確保所用彈體內(nèi)腔光滑。對每發(fā)空彈體標號并稱重，注水后稱重測水容積，壓制完成后修藥面并稱重，計算彈體裝藥量和平均裝藥密度。

5、根據(jù)初定壓制方案壓制了第一發(fā)洗衣粉彈體，壓制后出現(xiàn)導套與彈體內(nèi)壁部分洗衣粉不成形、松散的情況。經(jīng)過對導套的調(diào)修和三次藥量的相應調(diào)整，進行了第二發(fā)、第三發(fā)的壓制，均出現(xiàn)彈體口部洗衣粉松散、不成形的情況。經(jīng)過討論在保證前兩次裝藥高度不變的情況下，將第三次分為兩次壓制，壓制后口部洗衣粉成型情況良好，且密度明顯提高。經(jīng)過計算最終確定裝藥量分別為400g，190g，70g，60g，裝藥高度分別為100，50.5，30，20.5mm。經(jīng)過本次調(diào)整，后續(xù)洗衣粉彈體壓制情況均比較理想。該裝藥工藝參數(shù)已應用于76毫米特種彈的實際裝藥中。

四、壓藥工藝小結(jié)

通過對76毫米特種彈壓藥模具的設計、壓藥方案的計算和壓藥工藝參數(shù)的確定，并通過對整個壓藥過程的全程參與，對鈍黑鋁-1炸藥和海薩爾炸藥應用于76毫米特種彈壓裝的工藝參數(shù)進行了確定，最終滿足該彈壓裝藥基本技術(shù)要求。