冶金軋鋼生產新技術解析

楊程皓

摘? ?要：與傳統產量要求相比，現代社會更加注重鋼鐵生產質量，強調要通過對各種技術的合理運用，做好節能控制以及質量把控等操作，以求獲得預期鋼鐵加工產品。鑒于此，各種新型技術開始出現，并在冶金軋鋼生產中得到了應用。本文將重點對冶金軋鋼生產新技術展開分析，并就技術發展趨勢展開探討，旨在保證各種新型技術應用質量，促進我國冶金軋鋼生產發展。

關鍵詞：板帶軋制技術? 鋼鐵? 冶鋼軋鋼生產? 生產新技術

中圖分類號：TP741? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）02（a）-0088-02

我國鋼鐵產業發展勢頭較為迅猛，其中粗鋼產量已經位于世界領先地位，但精鋼生產工藝水平以及產量卻稍顯落后，部分企業仍然存在著對產品生產質量有所忽視的發展弊端，為保證冶金軋鋼行業振興質量，生產精細化發展屬于必然之舉。低附加值、高成本以及高能耗等問題，均是我國鋼鐵行業發展需要解決的困境。為妥善解決各項問題，突破行業發展瓶頸，對生產新技術展開研究，借助技術優勢提升產品質量與能耗控制水平，顯得極為重要。

1? 冶金軋鋼生產新技術

1.1 高精度技術

1.1.1 板帶軋制技術

該項技術應用時間相對較長，但因為受到機械水平以及控制技術的影響，該項技術優勢并沒有得到完全性發揮。經過多年發展，國內機械生產以及軋鋼控制技術得到顯著發展，為板帶軋鋼技術應用創造出了諸多有利條件。以熱軋板坯在線調寬技術為例，在實施技術應用時，會將重型力關、定寬壓力機融入到軋鋼生產之中，會借助計算機自動化控制技術，對軋鋼寬度展開精準控制，使產品達到相應標準要求[1]。同時該項技術還可實現對鋼板厚度的有效控制，會在中央計算機處理系統的支持下，運用厚度控制程序展開厚度控制，而卷型控制儀與新型板型的運用，也可達到有效控制鋼板卷型與板型的目標。

1.1.2 無縫鋼軋制技術

該項技術整體發展速度相對較快，且應用時間相對較早，在與信息技術充分結合后，技術得到了飛躍性發展，在鋼材生產中得到了廣泛運用。此項技術的運用，可實現標準化連鑄管坯生產模式，其質量公差以及尺寸都要遠遠優于軋制管坯，會在提升金屬效率的同時，保證管坯成本控制質量，深受行業所認可。

1.1.3 型鋼軋制技術

此項技術針對性較強，是為滿足鋼材自由尺寸等要求所研發得到的技術。技術應用加工精度水平較高，可滿足普通客戶所提出的各項特殊要求，針對性較為突出，應用范圍相對較窄，適用性相對有限。

1.2 節能降耗技術

1.2.1 蓄熱節能爐

該項技術應用可實現對燃燒熱量的有效回收與利用，能夠在能量傳導過程中做好損耗控制，防止出現能耗損耗過大的狀況。由于鐵質導體、鋼制導體均會造成較大的熱能損耗，因此可將陶瓷作為主要蓄熱載體，以便在提升蓄熱工作效率的同時，保證體積優化效果。同時新型蓄熱技術還可實現對煙霧排出熱度的嚴格控制，可將其熱度控制在100℃左右，能夠實現對熱能的有效回收[2]。

1.2.2 爐內絕熱相關涂料技術

此項技術主要應用于鋼鐵加熱爐內部，會通過涂刷新型材料的方式，降低生產損耗。技術所采用材料是經由特殊鋁合金、莫來石耐熱加熱得到的，可實現對爐內溫度傳導的有效控制，節能效率可以達到26%。與傳統節能內爐涂料技術應用相比，此項技術應用效率更加理想。

1.2.3 連鑄坯熱送熱裝技術

技術應用可實現對爐內能源損耗的高質量管控，技術應用過程中，會在超過500℃環境中實施裝爐操作，會對軋鋼生產周期與連鑄技術運用形成有效配合。通過對該項技術的合理運用，鋼材生產周期會得到切實壓縮，成材效率會得到顯著提升。

1.3 自動化連續技術

1.3.1 計算機一體化管理技術

煉鋼、連鑄、熱軋是鋼鐵生產關鍵工序，其工序關聯極為密切，在具體實施施工管控時，需要保證時間、物流、資源以及能量等要素的平衡，要按照相應流程逐步展開連鑄施工以及施工管理。將三道工序作為一體，需要實施一體化管理，應展開統一調度與計劃。在計算機管理技術的支持下，一體化管理舉措會得到高質量落實，可實現對生產全過程的科學控制與管理。

1.3.2 無頭軋鋼生產技術

此項生產技術主要適用于棒線材以及熱軋帶鋼生產，而半無頭軋鋼技術在薄板坯連鑄連扎生產中應用較為廣泛。在技術應用過程中，會將粗軋制后帶坯與前一根帶坯尾部焊接起來，通過反復通過精軋機的方式，實現對帶鋼厚度的控制。一般運用此種技術，可完成0.8mm超薄帶鋼生產。運用該項技術所生產軋制鋼帶具有板型波動少、厚度精度高等優勢，不會受到傳統軋制加工速度所束縛，生產率會得到有效提升，鋼帶行走較為穩定且產品強度較為理想。

1.4 機械生產技術

1.4.1 熱機械控制技術

就機械生產工藝而言，機械控制技術會通過對金屬各項組織的有機控制，保證其相變過程質量。例如，金屬馬氏體組織在生產時，需要先對冷奧氏體展開冷卻處理，再運用TMCP技術實施冷卻速度控制與調整，以防其出現結構異常狀況，確保所需組織獲得質量[3]。同時可運用熱機控制技術，對索氏體晶粒展開詳細劃分，確保組織產生相變可以得到精準控制，保證金屬強度可以得到切實提高。將此種技術運用到低合金鋼之中，可實現對微含量元素的科學管控，保證最終金屬產品質量水平。