鈑金件制作中的選材以及表面處理加工工藝探討

鄒哲峰　張楊

摘? ?要：鈑金件的制作不斷提升加工水平，特別是我國在鈑金加技術上，雖然起步較晚，相對國外先進技術來比還有一定的差距。但是隨著鈑金企業在管理制度、工藝水平、工業信息化等方面的不斷努力，如今鈑金件的加工表面處理技術已經大大提升了技術水準。本文對鈑金加工供應中選材、表面處理、加工工藝在應用上的經驗進行總結，希望能夠為提升我國鈑金加工技術水平具有參考價值。

關鍵詞：鈑金加工? 表面處理? 加工工藝

中圖分類號：TG306? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）02（a）-0083-02

隨著社會生產水平和技術的提高，鈑金制品的功能性品質相對傳統的鈑金加工技術在工藝上已經能夠適應現代加工要求。目前采用數控技術在鈑金加工領域應用較廣。例如多元化數控鈑金加工，能夠針對金屬薄片進行剪切、焊接、折彎等，大大強化了金屬箔板使用功能，同時在數控折彎機、激光激光切割機等設備運行中可以按照不同的工藝要求。高精度數控設備更是有較大程度的改進，如防護板的優良品質已經得到認可。如今鈑金加工已經能夠進行多類型、多品種零件加工，在數控鈑金設備的應用中不斷提升工作效率。

1? 鈑金制作中的選材

鈑金制作需要針對各種形狀的零件，一般要通過多樣化的冷加工工藝技術，要求鈑金的厚度在6mm之內，鈑金工藝的實施需要對不同的鈑金材料進行選取，例如在進行鈑金冷加工的時候，要使用固定的厚度的板機零部件。對于鈑金選材要求使用銅鋁不銹鋼等材料，不同的加工方式中，鈑金的選材的用途也不同。

（1）不銹鋼板材不會產生較大成本，在經過冷軋處理之后，能夠在一定的室溫下形成再結晶[1]。控制好溫度后對于薄鋼板可以進行均勻厚度的加工，這種材料需要進行油漆或電鍍處理，以擴大鋼板的應用范圍。熱軋鋼板經過處理之后進行處理，形成粗差，鋼板再加熱之后進行鑄板坯的處理。通常情況下實際處理期間可能出現這邊問題，在處理工具上要針對橋梁、船舶等不同的設備零部件進行選材。

（2）鍍鋅板是可以防止鋼板出現腐蝕的一種材料，對于鍍鋅板的厚度要控制在10UM以上。鋼板板面進行鍍鋅處理的時候，需要借助墊料進行噴涂處理，同時采用鍍鎳或鍍鉻的方式，在銅板的表面進行相應的施工，針對鋁板材在表面進行處理的時候，還要借助鉻酸鹽進行化學和導電氧化處理。

2? 鈑金結構件以及加工工藝

鈑金的結構件，包括焊接、激光切割等都是鈑金件的加工方式，每一種方式都有精度高等優勢，在制作復雜形狀的零部件時，機床鈑金的加工工藝具有剛度良好表現，隨著我國數控激光切割機和數控沖床技術的不斷應用，在本地零件的加工工藝上已經得到了簡化，而加工技術不斷的精準化。

（1）目前進行機床鈑金件的制作，在工藝上首先要借助數控沖床和激光切割機進行相應的折彎。傳統工藝采用人工焊接的方法，將零部件的形狀加以獲取，同時對零部件的表面進行噴涂處理。機床鈑金在傳統技術基礎上優化加工工藝，在實際加工期間根據產品的需求和品質需求可以進行工藝設定。經過對加工工藝的不斷優化，在提升精度的前提下，而對于復雜行動的零部件也可以進行加工。

（2）鈑金的加工工藝：在特定的工藝流程設置上選擇加工材料，主要包括對。冷軋板、銅鋁、不銹鋼、鍍鋅材等，然后進行涂面的審核、標記等。展開圖片之后，進行下料、沖床等，根據流程步驟進行。前期準備工作要做到材料齊備，對于加工表面的污垢和鐵銹予以處去除，保證零部件外邊比較美觀。在進行圖片審查的時候，要求圖面上經過展開之后再進行加工，零部件的處理要進行表面的清理、噴漆、美化外觀，并根據要求做好防水防銹工作予。

下料分為很多種，剪切料件為模具進行預備加工，精度低于0.2mm，再無切角無孔的調料上進行加工。沖床下料一般在材料上加工零件，形成各種形狀的零件之后，適用于大批量生產鐳射下料使用激光切開，在大平板上將平板的構造切開，按照鐳射程序進行各種雜亂形狀的平板件處理。鋸床下料主要用于鋁型材、方管、圓管等[2]。

折彎是將2D的平板折成3D的零件，在折彎過程中要完成V型曲折，針對塑形曲折進行逐步靠近，使得V型槽以及上下模板材之間緊密結合，持續加壓直到工藝結束，曲折半徑逐漸變小，對板料施加的壓力，要求上模和下模依照相應折彎模徑進行必要的次序設定。

折彎模具分為直道和彎道，在折彎的過程中對料件進行成型處理，將料件的加工形狀按照實際加工程序進行設定，例如在沖撕裂、抽空和成型中常用加工模具，包括撕裂、磨合、成型模，并且在沖孔、落料模上做好操作方向的控制。在沖床環節利用專門的模具對料具進行成型處理，此步驟精度要求比較高[3]。

加工程序要根據常用的加工模具進行設定完成，在此環節中要控制好操作方向，拉伸環節上針對有特征要求的樣本、料件進行拉伸，在受到應力不相同的情況下，拉伸后的厚度可能會發生變化，因此底部沖動要堅持原來的厚度，頂部靠近凸遠處資料可能會變厚，而底部圓角處資料可能會變薄。

成型環節下，經過鈑金、翻邊、沖床加工、下料、折彎、焊接等一系列程序之后，形成最終的鈑金件。此時鈑金件經過加工成型，達到需要的狀態，還可以將一定的方式進行組合。

3? 鈑金加工過程中的表面處理

鈑金常見的幾種表面處理方式為：拉絲、噴砂、烤漆、噴粉、電鍍、陽極氧化、絲印。鈑金加工過程中對于表面的處理是非常關鍵的，工作人員需要掌握相關的操作技巧，通過沖床的安裝自動化設置操作，保證鈑金在加工過程中能夠減輕人工負擔，增強加工效率。當前自動化技術，針對鈑金表面的處理已經收到更好效果。工作人員對沖床進行調試，防止沖床主體加工時跑偏。按照安裝手冊進行安裝的時候，鋪好墊板，使用固定螺絲進行位置的固定。數控機床具有自動更換模具的功能，在加工過前期工作人員將信息輸入到系統中，由系統將信息傳輸到沖床中，系統發出指令自動更換相應的模具，減少人為更換導致的錯誤發生。根據不同的沖床技術尺寸設計出不同的模具。

采用自動化完成鈑金表面處理潛力巨大，對表面進行處理做好電鍍、粉體、電泳等相關的工作環節的處理，例如電鍍在鎳鍍層要起到渲染外觀的作用，提高耐磨性，粉體的涂抹要厚確保耐磨性提高。采用靜電粉末噴涂的方式，利用率較高，可循環使用，主要是用于主動涂裝線。電泳具有耐磨、耐沖擊、透氣性好的特點，用于零件的內層凹陷等雜亂部分的表面處理。

4? 結語

隨著技術的提升，鈑金加工技術利用自動化、機械化技術實現技術水平的提升。目前我國鈑金支座技術還處在初始階段，例如對數控沖床的應用，需要繼續加大技術研發力度，以促進鈑金加工行業的進一步發展。

參考文獻

[1] 劉射河.淺述鈑金加工的相關工藝及表面處理[J].建筑工程技術與設計，2018（29）：3619.

[2] 陳子雄.鈑金加工工藝與表面處理淺析[J].中國設備工程，2016（18）：178-179.

[3] 蕪湖華金沖壓加工件廠.一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑：CN201410845222.3[P].2015-04-08.