防錯法在工裝設計中的應用探討

馬婧 陳金子

摘 要 對于很多產品的生產過程，容易因為作業出錯而出現產品質量問題。常見的作業錯誤有理解錯誤和識別錯誤，特別是還有因為不了解工況而產生的作業錯誤。對于作業出現的錯誤，除了對作業人員進行必要的懲罰和培訓之外，還應當從技術的角度進行糾正。事實上，對于一些產品零部件的生產，如果能夠將防錯法應用到工裝設計中，那么就能夠大幅度減少出錯的概率，減少產品的缺陷。鑒于此，本文就防錯法在工裝設計中的應用進行了探討。

關鍵詞 防錯法;工裝設計;應用

前言

防錯技術的含義是防止出現差錯。經過多年的發展，日本的豐田公司將其進一步發展為自動化技術。豐田公司將防錯法應用于汽車零部件的自動化生產中，為該公司的汽車生產提高了生產效率，實現了效益上的提升。實際上，在很多的精密制造行業，比如航空航天行業，其產品制造精密度非常高，稍不注意就可能出錯，所以可以將防錯法廣泛應用，避免產品質量事故的發展[1]。

1 防錯法在工裝設計中的應用探討

1.1 標識防錯法的應用

對于每一個零件而言，從其毛料到成品這個過程，都可以將其進行標記為編號。在對零件標號之后，就可以跟蹤其在整個生產過程中的動態記錄，并將其與其他零件進行區分，避免出現混淆。從技術上來看，在工藝規程中，可以對每一道工序結束后，可以對零件圖號和零件編號進行標記。主要是標記法是漆墨法，通過這種方法，能夠對加工工序之間零件進行標記。但是，這個方法有一定的局限性，就是對于零件進入清洗階段或者表面處理階段的時候，漆墨法會失去其作用。對于這個階段，就可以使用掛牌的方法對零件進行標記。相似件及材料爐號的標記，這是防錯技術的一個重要功能。

1.2 工裝防錯法的應用

對于某些零件，由于在加工過程中，需要經過多個工位。所以，如果根據傳統的工藝方法，可通過多套工裝來實現零件加工的目的。但是，對于一些工裝，因為它們之間處于獨立的狀態，如果其中一個出現問題，那么其他工裝的零件加工不可避免出現問題，所以最終會導致加工質量受到較大的影響。鑒于此，根據零件的結構特征，可以對工裝設計進行一些設計，通過防錯法，減少多個工裝重復定位的問題的出現。比如，對于航空制造業中的某精密零件，如果需要八個工位進行加工，可以將每兩個工位合用一個定位塊，這樣就可以總共使用4個定位塊。定位塊要與定位孔聯系起來，這樣使定位塊和定位孔保持相對位置關系，從而有效避免出現工裝錯誤[2]。

如果某個零件使用幾個孔同一面定位，可以把零件上的這幾個孔加工成不同大小的孔，這樣在定位的時候，就可以使零件上的孔與定位孔依次對應，這樣的對應是唯一的，所以能夠有效避免工裝錯誤現象的出現。針對對稱零件的裝配工裝，可以設計不同的開口槽，使零件能夠與工裝對應起來，避免出現裝配不正確的現象發生。

1.3 數控加工程序防錯法的應用

在數控加工操作程序中，主要根據工藝的規程來備好道具，做好工裝工作，對數控加工程序進行正確的操作。通過數控加工程序的幫助，也能夠在一定程度上避免工裝出錯。首先，借助數控加工程序防錯法，可以使操作者對錯原點和用錯刀具的概率大大降低，而且能夠通過工裝找到偏差。其次，避免技術人員編制程序給定的刀具與規程出現不一致的情況。通過數控加工程序防錯法，規避上述種種問題的出現。

板材數控程序防錯，可以對防錯裝置的位置進行合理設置。比如，在毛料的余料可以設置防錯裝置。在板材的一角，可以銑個標準的防錯校驗槽。當新程序被調用的時候，就可以自動判斷切削操作是否發生。如果切削沒有出現錯誤，那么防錯校驗槽位置就不會出現切削，加工會繼續。反之，如果切削出現錯誤，那么防錯校驗槽位置就會出現切削，加工就會停止。如此，我們就要分析數控加工程序出錯的原因，通過找到其中的原因，盡量減少工人操作錯誤的發生，提高零件的加工質量，防止零件加工報廢現象以及質量事故的發生[3-6]。

2 結束語

在工裝的設計過程中，防錯法是非常有用的。雖然防錯法的理論比較淺顯，但是卻能夠使很多零件的加工避免出現不必要的錯誤。特別是對于一些復雜的工裝，一定要充分利用防錯法來防止出現錯誤。另外，在工裝設計的實踐中，可以在不斷地進行實踐的過程中發現問題，并找到解決問題的方法。對于現場操作人員而言，必須提高責任心，將工裝上的標記理解清楚，根據裝夾工件說明來正確操作。如果操作人員有疑問，一定要跟相關負責人反饋，不能夠自己做主，甚至對防錯裝置隨意拆卸，從而在一定程度上有效避免零件生產質量問題的出現。對于管理人員而言，必須加強防錯法在零件生產和產品制造整個過程中的應用，對產品質量進行提高，使工裝的缺陷減少，為企業的發展而努力。

參考文獻

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[3] 周先保，黃貴清.淺談工裝管位與防反防錯的設計[J].裝備制造技術，2008，（8）：122-123.

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