基于計算機的電子工程自動化控制應用分析

楊嘉旭 張政

【摘 要】工業生產的技術力和技術積累，最后都是用電子工程自動化控制的不同形式來體現，當前電子工程自動化控制的生產應用模式，已經涉入自動化、智能化及軟硬件結合發展領域，企業應從計算機技術的工業生產使用方向，進行自動化控制應用的基礎形式分析。

【關鍵詞】電子工程;自動化控制;應用分析;計算機控制

引言

計算機中智能芯片的生產控制使用，易于在生產項目的操作處理中實現生產設備的切換，啟動同步控制操作的同時，實現設備生產的參數共享。其中，基于計算機的自動化生產控制應用，主要的控制優勢在于專項調節，降低生產設備使用的參數誤差，實現智能化的系統參數調節。而在生產研發及經濟投入上，電子工程自動化控制的工業生產應用，可改進與企業生產緊密相關的設備執行體系，利用高效能的硬件優勢，統籌各類型生產設備的實際運行效率，并在技術研發及生產使用的過程中，削弱復雜的生產工序，做到智能化及自動化控制應用的常態管理。

1、計算機電子工程自動化控制的原理

基于計算機的自動化控制與其他社會生產行業的數字技術應用方向一致，其控制效能都來自于高性能芯片之上，自動化控制的生產加入，在工業生產的設備硬件采集、生產架構制定及系統設計之中，解放了設備控制的人力資源使用，改善實際工作場景的過程中，將設備生產數據的參數采集工作，統籌在數字化的模型上。同時，由于計算機硬件水平的提升，其自動化控制形態發生了技術衍生，不僅能在電子技術的信息收集中記錄設備生產的基礎狀態，也能維護設備生產中的隱患問題，這主要得益于計算機控制在工業生產環境下的良好適應性。計算機的工業生產配合，改變了電子工程自動化控制的基本工作形態，各項自動化控制數據參數的測試與記錄，成為在企業生產中的重要內容。可見，計算機電子工程自動化控制的原理主要分為以下三個方面，其一在高性能處理芯片的使用中完成工業生產數據參數配合的參數收集工作;其二，通過各項參數的控制測試及具體的生產要求，對芯片的參數控制標準進行基礎的工作部署，以便在控制計劃的執行中，做到全流程控制管理;其三，按照上述任務標準，集成控制系統，配置總控制設備，完成生產任務的分發及處理安排。

2、基于計算機的電子工程自動化控制應用分析

2.1數控技術

數控技術是實現自動生產控制的第一要素，數控技術對軟硬件垂直整合的基本應用形態，利于智能技術及自動控制技術的遠程控制使用。數控技術在工業生產內的使用，無法與計算機系統的數字符號傳輸脫離聯系，這是保持工業生產研發效益，落實遠程控制策略的基本保證。基于軟件操作系統的控制模型，能夠追求編程控制效能的同時，實現系統儲存容量的擴大。目前，CAM、CAD代碼的數據傳輸使用，可在計算機系統的軟件選擇中提高計算機的計算精度，同時載體硬盤為數據參數的儲存及調用搭建了控制平臺，確保數控技術數據傳輸高速遞進的同時，完善數控技術生產使用的基本功能，利于企業在控制流程的維護中加強技術生產的進度，并在生產問題診斷及控制程序編排中，構建出基礎的數控技術生產體系。可見，由數控技術牽頭數據的生產通信傳輸，可完善自動化控制的生產流程，推進數據處理的精度及效果。

2.2傳感技術

圍繞計算機傳感技術進行企業生產的實時監測，可在傳感器的使用中提高自動化控制的有效性。這是各類社會生產企業選擇傳感技術的主要原因，更是企業生產采用第三方計算芯片完成傳感器與生產鏈條聯動，解決實際生產沖突，記錄生產反饋的技術手段。傳感技術的企業生產實踐，可按照自身機械設備的監測架構，確保機械參與生產的運行穩定性。在這一過程中，計算機傳感技術的使用，相繼完成了智能化數據參數的收集，直到生產鏈條的最終環節，實現生產問題實時反饋的同時，確保了企業生產的安全性。可見，社會生產的不同行業都會不同程度涉入計算機傳感技術的控制使用，在設備硬件基礎的提高中，基于智能蛛網系統研發出傳感器與生產設備的聯動生產方向，可有效提高整個系統的穩定度。得益于計算機傳感技術的發展，企業生產能夠在設備與傳感器的聯動中、生產參數的實時記錄及協調中，保持企業發展的核心競爭力。

2.3專家控制技術

專家控制技術在設備硬件的問題處理上的一個優勢是，可以針對常見的設備使用問題，利用專家控制技術將生產設備的硬件性能、工業生產的穩定性發揮到最佳，相比通用的設備硬件維護方法，能夠在計算機設備的控制使用中，以系統調節數據庫為依據，處理常見設備生產問題的同時，降低企業生產及設備維護的各項成本。此外，專家控制技術所發布的技術應用方案，直接滿足了企業生產的基本需求，借由硬件水平的積累以及技術與生產的革命，專家控制技術早已成為電子工程自動化控制的常用方案。

2.4網絡控制

網絡控制技術的智能化應用邏輯，是基于計算機的模擬算法，通過多元生產的場景模擬，創建標準化的控制平臺，網絡控制技術擁有成熟的技術應用標準，可幫助相關企業快速建立各類終端控制的算法，明確技術與產線的融合標準，預先估算技術內容的同時，統一匹配各個設備終端的生產操作命令。以智能技術為主導的網絡控制方案，擁有更多的虛擬場景，以測試設備效能，推動設備投入生產的穩定性及高效性，此種生產設備的計算機模擬體系已經相對成熟，對各個終端的命令分配有著明確的標準和定義，利用網絡控制技術參與到機械設備的硬件控制層面，包括終端設備的生產優化使用模擬，不僅可在標準化的虛擬環境，完成設備終端的生產優化，還能按照企業生產的尺寸、性能、功能標準進行更多的參數調整。

3、結束語

綜上所述，由于計算機硬件水平的提升，其自動化控制形態發生了技術衍生，不僅能在電子技術的信息收集中記錄設備生產的基礎狀態，也能維護設備生產中的隱患問題，這主要得益于計算機控制在工業生產環境下的良好適應性。同時，數控技術是實現自動生產控制的第一要素，利于智能技術及自動控制技術的遠程控制使用。圍繞計算機傳感技術進行企業生產的實時監測，可在傳感器的使用中提高自動化控制的有效性，這是各類社會生產企業選擇傳感技術的主要原因，更是企業生產采用第三方計算芯片完成傳感器與生產鏈條聯動的技術手段。

參考文獻：

[1]王正. 探究基于計算機的電子工程自動化控制應用[J]. 電子制作，2019（08）：64-65+61.

[2]陳新. 淺析電子工程自動化控制中的智能技術[J]. 電子世界，2019（13）：184-185.

[3]陳國慶. 基于計算機的電子工程自動化控制應用研究[J]. 科技風，2020（15）：106.

作者簡介：

楊嘉旭（1995.04.12）;男，漢族，籍貫：遼寧省海城人，學歷：本科，畢業于沈陽工學院;現有職稱：初級工程師;研究方向：電子自動化。

張政（1993.10.03）;男，漢族，籍貫：遼寧省大連市，學歷：本科，畢業于沈陽理工大學;現有職稱：初級工程師;研究方向：電子自動化。

（作者單位：1.沈陽云錘科技有限公司;2.沈陽圣達金卡科技有限公司）