基于口含煙原料的曬紅煙調制方式研究

張書銘 趙文濤 楊菁

摘要 為調制出適合用作口含煙原料的曬紅煙，以沂水地方名優曬紅煙小香葉為研究對象，以當地曬制方法為對照，研究了曬烤結合、棚內晾制、切絲烘干以及微波調制4種調制方式的煙葉在主要化學成分上的差異。結果表明，4種調制方式制得的煙葉主要化學成分與當地曬制方式相比均存在差異，主要體現在煙堿、總糖和揮發堿的含量。曬烤結合調制出的煙葉的品質有所改善，其中曬制變黃后直接烤干的煙葉品質最好;采用不同溫濕度條件在棚內晾制的煙葉的品質均優于當地曬制方式，其中高溫高濕條件下晾制的煙葉更適合用作口含煙原料;直接切絲烘干的煙葉品質略優于當地曬制方式，經過捂黃后再進行切絲烘干的煙葉品質為優;微波調制的煙葉品質不及當地曬制。由此可見，棚內封閉晾制的調制處理曬紅煙原料較適合用于口含煙產品。此外，該研究還發現煙葉變黃階段是提高煙堿含量，降低總糖含量的關鍵步驟。

關鍵詞 曬紅煙;口含煙原料;調制方式

Abstract In order to make the suncured tobacco with snus as raw material， 4 methods were designed with Yishui red suncured tobacco as test object in this experiment： combined suncured with fluecured， aircured in the shed， shredded and then fried， microwave cured.The research indicated that the content of main chemical composition was different from different treats， especially the content of nicotine， total sugar and volatility alkaloid. The quality of tobacco which was combined suncured with fluecured was better than CK. Meanwhile， the quality of tobacco aircured in the shed with different temperature and humidity conditions was better than CK.Aircured tobacco that under high temperature and high humidity was more suitable.The tobacco， which was shredded and then fried， was slightly better than CK.The tobacco， which was made， yellow and then shredded and fired was obviously better than CK.And the quality of CK was better than microwave cured tobacco.Besides， the yellowing stage was the key step to increase the nicotine content and reduce total sugar content.Fried directly after yellowingstage can obtain high quality snus raw material.At the same time， the tobacco that was airconditioned at higher temperature and humidity in the shed can also improve the quality of the tobacco used as the snus raw material.

Key words Red suncured tobacco;Snus raw material;Curing methods

口含煙作為一種煙草制品，其核心材料是煙草，約占配方的45%～50%[1]，包括煙絲、煙草碎片、煙草顆粒和煙末等或煙草中的關鍵成分提取物（如煙堿、香味物質等）[2]。用于口含煙配方中的煙草主要是晾曬煙及少數煙堿含量較高的明火烤煙[2-3]。我國的晾曬煙資源豐富，其中曬紅煙是種植歷史最長、分布最廣、種植面積最大的晾曬煙類型，其特點為煙堿含量較高，總糖含量較低（相對于烤煙而言）[4]。在我國，曬紅煙主要用作雪茄煙茄套和茄芯原料以及混合型卷煙、優質旱煙絲和嚼煙[5-7]，關于曬紅煙用作口含煙原料的研究鮮見報道。根據瑞典火柴公司的研究[8]以及實際生產經驗，因口含煙生產加工過程中煙堿有部分損失，所以煙葉原料中煙堿含量以較高為宜，優質原料煙葉煙堿含量宜在4.5%以上;總糖含量則以低于2%為宜，否則煙粉易結塊，影響加工和使用;揮發堿在口含煙中容易導致不愉悅的氨臭味，因此其含量越低越好。曬紅煙具有煙堿含量高、總糖含量較低等特點，是比較理想的口含煙原料。

煙草的化學成分含量是決定煙草品質的重要因素，起主導作用的化學成分直接影響煙制品的質量[9]。曬紅煙的化學成分含量受多種因素的影響，其中調制方法就是一個重要的影響因素[10]。曬紅煙傳統的調制方式主要有折曬、索曬、捂曬、半捂半曬等，除傳統的曬制方法外，為不斷提高其品質，前人也探索了一些新的方法，如熱風循環干燥和近紅外線干燥[11]、晾曬結合[12]、大棚曬制、晾房內晾制[13]等，這些調制方法均能不同程度地改善曬紅煙用于傳統卷煙的適應性，但均未涉及其用作口含煙原料的適應性。筆者在原有調制方法的基礎上，采用新的方法對沂水曬紅煙進行一系列的調制試驗，比較不同調制方式對其主要化學成分的影響，探索適合口含煙的調制方式。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

1.1.1 煙葉原料。試驗品種為沂水當地的主栽品種小香葉;種植地點為山東省臨沂市沂水縣高莊鎮五臺官莊村。

選擇長勢正常、生長一致的煙株，煙葉成熟后分別采收上部葉和中部葉進行調制試驗。

1.1.2 設備與儀器。沂水縣高莊鎮五臺官莊村當地烤房;美的 M1-211A/201A/MM721NG1-PS微波爐。

1.2 試驗設計 研究上部煙葉及中部煙葉2個水平的煙葉部位和13個水平的調制處理方式對煙堿、總糖及揮發堿含量的影響。采用雙因素無重復方差分析進行差異顯著性分析，具體調制處理方式如下：

T1，用烤煙干筋期的溫度直接烤干;T2，按照當地曬制方式進行曬制，煙葉凋萎出現黃片后，直接進入干筋期烤干;T3，按照當地曬制方式進行曬制，煙葉由黃片變成褐色以后，不再進行吃露變紅，用烤煙干筋期的溫度烤干;T4，按照當地曬制方式進行曬制，煙葉由黃片變成褐色以后采取補水措施，使煙葉在比正常濕度高的環境下繼續變紅，煙葉顏色達到要求后，用烤煙干筋期的溫度烤干。T5，按照當地曬制方式進行曬制，煙葉由黃片變成褐色以后，使煙葉在比正常濕度低的環境下繼續變紅，煙葉顏色達到要求后，用烤煙干筋期的溫度烤干（在地上鋪上稻草，使濕度高于或低于常規濕度的15%左右;當濕度偏低時，在稻草上灑水，濕度偏高時鋪上一層干稻草）。T6，先用繩索捆扎煙葉葉柄后，上架于遮陰棚內（棚的四周用塑料薄膜圍起來），在棚內將煙葉晾干。T7，先用繩索捆扎煙葉葉柄后，上架于陰涼處（搭建小的遮陰棚，棚的四周不用塑料薄膜圍起來），利用自然溫濕度變化將煙葉晾干。T8，采收鮮煙葉、切絲、萎蔫（室內室溫失水）、干燥（85 ℃，30 min，烘干）。T9，采收鮮煙葉、切絲、揉捻、發酵（濕度95%，溫度25 ℃，6 h）、干燥（85 ℃，30 min，烘干）。T10，鮮煙葉捂黃、切絲、萎蔫（室內室溫失水）、干燥（85 ℃，30 min，烘干）。T11，鮮煙葉捂黃、切絲、揉捻、發酵（濕度95%，溫度25 ℃，6 h）、干燥（85 ℃，30 min，烘干）。T12，微波輻射8 min，確保煙葉經過一定時間的微波輻射后，含水率降至15%左右。CK，沂水當地曬紅煙調制處理方式。

其中，T1～T5為曬烤結合的調制工藝，T6、T7為棚內曬制工藝，T8～T11為切絲烘干的調制工藝，T12為微波調制工藝。

1.3 取樣 按照不同的處理，將調制后的煙葉去除“青雜煙葉”后，每份煙葉取1.5 kg，烘干，磨粉。

1.4 測定項目與方法 參照YC/T 159—2002、YC/T 160—2002、YC/T 1592—2002、YC/T 161—2002、YC/T 217—2007、YC/T 162—2002的方法測定煙葉中總糖、煙堿和揮發堿的含量。

1.5 數據處理 所有試驗數據使用Excel軟件進行整理，利用SPSS 25.0統計軟件進行統計與分析。

2 結果與分析

2.1 不同調制方式對煙葉主要化學成分的影響

由表1可知，與CK相比，T1、T2、T3、T6、T7、T10、T11處理煙堿含量升高，總糖及揮發堿含量下降，其中T6處理總糖含量下降幅度較大;T4處理煙堿及揮發堿含量下降，總糖含量升高;T5處理煙堿及總糖含量下降，而揮發堿含量升高;T8、T9、T12處理煙堿、總糖、揮發堿含量均有所下降。不同煙葉部位的變化幅度不同，但在相同調制方式下的變化趨勢相同。

2.2 雙因素無重復方差分析結果 分別以煙堿、總糖及揮發堿含量作為因變量，進行雙因素無重復方差分析，以0.05為顯著性水平。分析結果見表2～4。

如表2、3、4所示，校正模型進行的是整個方差分析模型的檢驗，其原假設為模型中的煙葉部位、調制處理方式對煙堿、總糖及揮發堿含量均無顯著影響。從表2～4可以看出，該檢驗的P值遠小于0.05，說明此方差模型有統計學意義，表明煙葉部位、調制處理方式中至少有一個因素對煙堿、總糖及揮發堿含量產生影響。

由表2可知，煙葉部位及調制方式對煙堿含量有顯著影響;由表3可知，煙葉部位及調制方式對總糖含量有顯著影響;由表4可知，煙葉部位對揮發堿含量無顯著影響，而調制方式對揮發堿含量有顯著影響。

48卷8期張書銘等 基于口含煙原料的曬紅煙調制方式研究

3 討論

（1）曬烤結合調制處理方式中，與傳統調制方式相比，煙葉經過部分曬制階段，或未經過曬制階段，然后利用烤煙干筋期的溫度（65 ℃）烤干，縮短了煙葉的調制時間。未經過曬制處理直接烘烤的調制方式的特點是溫度高，失水快，在此過程中由于溫度的突然升高，葉片的呼吸作用會急劇增強，干物質的消耗增多，因此總糖含量會降低，煙堿含量相對增多。曬制變黃或者定色期后而未經過變紅階段的煙葉與直接烤干的煙葉主要化學成分含量的變化相似。高濕下變紅的煙葉煙堿含量降低，總糖含量增加，這是因為濕度高時淀粉酶的活性較高，淀粉分解速率大于呼吸消耗的速率，即總糖的消耗大于生成。低濕條件下變紅的煙葉，總糖含量降低，總糖含量的降低可能是因為呼吸消耗。揮發堿含量的變化可能是由于該類物質在調制過程中其他物質的降解;總氮含量減少可能是由于溫度較高，蛋白質發生分解，也可能是煙葉其他化學成分含量減少而相對增加。

（2）在棚內晾制的調制處理方式中，相較于傳統調制方法，其濕度條件更加恒定，溫度較高，沒有吃露的過程。由于棚內溫度較高，因此煙葉的呼吸作用較強，糖類物質消耗較多，所以總糖含量降低，煙堿的含量相對增加。

（3）在切絲烘干的調制處理方式中，經過捂黃處理的煙葉煙堿含量增加，總糖含量降低，可能是因為在捂黃階段煙葉會進行呼吸作用，消耗總糖的含量，而使煙堿含量相對升高。未經捂黃處理直接切絲的煙葉相較于傳統調制煙葉的煙堿含量有所降低，總糖含量增加，揮發堿含量降低，可能與切絲后調制時間大幅縮短，從而導致呼吸作用減弱，使得總糖的含量消耗減少有關。

（4）在微波調制方式中，微波加熱可迅速使煙葉升溫，短時間就可以使煙葉水分降低，使酶的活性迅速鈍化，短時間內失活[14]。與傳統調制方式相比，煙葉在調制過程中的各種代謝活動會受到抑制，即物質的分解和合成都相對減少。

該研究發現，曬紅煙調制的過程中，前期變黃的階段至關重要，在萎蔫變黃的過程中，煙葉的煙堿含量增加，總糖含量降低，揮發堿含量降低，使煙葉更加符合口含煙的工業加工要求。因此，在調制的過程中可以采取捂黃的方式，縮短煙葉的變黃時間，待煙葉變黃以后可直接進行烤干，縮短煙葉的失水變干時間，進而縮短煙葉的調制周期。即采用捂烤結合的方式，不僅可以使曬紅煙更加適宜用作口含煙原料，而且可以提高效率，減輕勞動強度;此外，這種方式還可以在大棚內控制溫濕度相對室外較高的情況下對煙葉進行晾制。

4 結論

通過改變曬紅煙的調制方式可以顯著改變煙葉中煙堿、總糖以及揮發堿的含量。在調制工藝中，需注重煙葉前期變黃階段，該過程的調制是使煙葉煙堿含量增加，總糖及揮發堿含量降低的主要過程。根據口含煙生產的需求，初步認為棚內封閉晾制煙葉的煙堿含量高于4.5%、總糖含量低于2%且揮發堿含量較低。因此，棚內封閉晾制的調制方式，可用于調制口含煙生產所需要的曬紅煙。具體調制方式如下：先用繩索捆扎煙葉葉柄后，上架于遮陰棚內（棚的四周用塑料薄膜圍起來）在棚內將煙葉晾干。

另外，基于曬紅煙原料的棚內曬制工藝最適宜的溫濕度以及相同調制工藝下煙葉不同成分之間的相關關系還有待進一步研究。

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