論煤炭企業如何加強成本管理

楊林

【摘要】強化成本控制，是應對市場波動最快捷、最有效、最根本的手段，煤炭企業必須清醒的認識到這一點，積極轉變思想觀念，系統研究實施超常規措施，全口徑強化對商品煤綜合成本的控制，確保實現經濟平穩運行。

【關鍵詞】煤炭企業;成本管理;成本控制

對于企業而言，要想立于不敗之地，加強成本管理、提高自身競爭力意義重大。煤炭企業同樣如此，要獲取最佳經濟效益就必須抓住成本管理。但煤炭企業成本構成復雜、不易管控等問題更加突出，繼續依靠傳統成本管理的老路子，已遠遠不能適應現階段的需要。只有轉變觀念，系統謀劃，創新管理，采取超常規措施，緊緊抓住成本控制這個核心，才能從根本上增強應對市場的能力，確保企業經濟平穩運行。

一、轉變觀念，從管理成本到瞄準目標控制成本

市場形勢好的時候，經營工作強調更多的是利潤目標，成本管理比較寬松。只要總成本容納得了，并不苛求各項小指標均完成預算。在市場惡化、盈利艱難的情況下，以往的成本管理理念必須摒棄。要確定成本下降目標，不論任何原因，不管任何困難，獎降本罰超支，必須確保目標實現。

（一）嚴格目標，從緊分解、細化控制各成本項

在預算制定中，圍繞利潤指標倒推成本，確定全年綜合成本下降目標，并細化到每個成本項。結合上年費用發生情況，再進一步下調一定比例作為全年的降本增效控制目標，落實到各職能部門。在橫向細化指標的同時，按照壓力均衡的原則對各基層單位分解下達，逐級細化、明確各基層單位的成本控制目標。并積極督導各基層單位在指標控制目標上做到“縱向到底”，建立起完善的成本指標控制體系。各基層單位也應對應下調、分解、細化各項成本指標，以年度、月度甚至是每周分解到區科、班組，落實到崗位。

（二）強化調度，及時分析預警、糾正目標偏差

為強化成本執行過程中的控制，抓住每一環節，及時發現問題、糾正偏差，加強對各項成本指標完成情況的分析、監控，對成本異常情況，隨時分析原因，制定針對性措施保證成本目標的實現。建立成本控制分析例會制度，總結成本控制的好做法、好經驗，查找存在的問題和不足，督導各單位對標先進、取長補短，提高本單位成本控制水平。分線確定管控指標，各線強化對各自主管成本指標控制情況的調度。改進成本指標分析，在常規分析的基礎上，細化到各明細項目，查找深層次原因，尋找差距，總結經驗，及時采取措施糾正偏差，確保控制目標實現。

（三）細化考核，從政策上引導各單位主動控制成本

加大成本考核力度，對成本構成項分別考核，成本控制目標直接與工資掛鉤，明確責任，改變正激勵只獎不罰的制度，對等獎罰，嚴肅兌現。除預算大綱明確的因素外一概不予剔除，完成得獎，完不成扣罰工資。優化預算工資提取考核，引入材料、電力、修理等重點指標作為綜合成本修正項，即使綜合成本完成，單項成本指標完不成也相應扣分，引導各單位細化成本控制。對可控成本指標實行定額控制，按月下達各單位當月材料費、電費、修理費、工程款等指標定額，并參考累計定額完成情況，將綜合成本作為否決指標，配套考核兌現。將各基層單位向區科、班組分解下達成本定額作為一項考核指標，督促各基層單位將指標逐級細化分解落實到基層區科、班組，明確目標考核。各單位都要做到成本指標節獎超罰，提高全員節約意識。

二、突出實效，以超常規措施減少重點成本支出

（一）減人提效，降低人工成本

為適應低成本經營的需要，積極制定實施員工自主對外創收管理辦法，鼓勵員工眼睛向外、自主創收，大力推進“兩化”融合項目，實現減人提效的基礎上，以壓縮用工總量、降低用工成本為目標，在機構設置、用工管理上進行突破創新。優化機構設置，以減少管技人員總量為著眼點進行機構改革。以減少總量、提高效率為目標強化用工管理。在大量調研分析的基礎上，對所有崗位進行核崗定編，大力開展“一專多能”復合型技能人才培訓，實行崗位兼并帶。

（二）完善制度，細化管理堵塞生產消耗漏洞

改進物資采購、審批、存放、使用、考核制度。以強化基層區科計劃主體責任為目標，規范物資采購計劃，并建立物資計劃會審制度，嚴格控制新購。通過大宗配件材料、坑木聯合審批，物資現場管理賦分法等制度對各單位材料尤其是大宗材料支領使用異常等情況及時調度、分析、預警、通報整改。加強內部物資流通管理，促進企業內部物資調劑使用，減少閑置積壓。健全事故分析追責制度，對設備使用不當導致的損壞等情況，嚴格進行責任追究。嚴格修理費、工程款等的使用，從支出范圍、價格、結算流程等方面細化規定。

（三）創新機制，靈活管理促使自主降低消耗

以物資集中管控為目標，服務生產、控制儲備為核心再造物資管理流程。物資管理從計劃提交到審核領用各環節全部自動控制，實現信息同步、資源共享和對物資計劃、支領等各環節的信息化、自動化、系統化管理。由于系統超定額自動拒絕，各單位完全自主安排需求計劃，不得不認真考慮、反復過濾，把錢花在刀刃上。

（四）創新技術，從生產設計源頭上減少投入

積極從技術創新入手，千方百計減少生產成本投入。優化工程設計，認真組織分析論證，在確保安全、滿足要求的前提下，最大限度的減少不必要的投入。改革支護工藝，通過技術論證，優化支護參數，在滿足支護強度、確保安全的前提下，科學合理的減少支護材料消耗。

（五）自我檢視，不斷挖掘自身潛能減少支出

進一步完善電力計量裝置，加強用電分析，嚴肅考核;優化供電設計，調整負荷;嚴格執行避峰就谷制度，調整生產作業時間，進行自動化排水改造，充分利用谷段電價;集中運輸提升杜絕空轉，減少物資設備上井周轉。積極回收井下物資。制定廢舊物資回收辦法，合理調整回收單價，研究確定新品與舊品投入使用比例，給予職工適當獎勵，提高職工的回收積極性，減少材料浪費。

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