高效組合式倒角刀具的技術創新和應用分析

葉春梅　張恒鑫　李志新　柴木　毛艷龍

【摘要】倒角加工技術一直都在機械制造中發揮重要的作用。常見的倒角加工技術能夠全面地去除毛刺，并讓外表變得更加美觀。但是，圖紙中一般存在的倒角都是為了更好地符合安裝工藝的要求。在常規軸承安裝的過程中，倒角的大小將會直接關系到安裝的進度。如果倒刀刀具磨損的程度較高，磨刀的次數較多，最終會影響加工的效率。本文主要高效組合式的倒角刀具技術進行分析。

【關鍵詞】高效組合式? 倒角刀具? 刀具技術? 應用策略

引言：特殊的螺紋孔在箱體加工的過程中發揮重要的作用，止口和螺紋孔連接的地方將會呈現45度的復合倒角。這樣一類的螺紋孔主要可以用來直接裝配密封狀態下的液壓接頭。因此，專業人員需要通過設計一種復合型刀具來完成止口和復合倒角加工的工作。本文結合實際案例分析高效組合式倒角刀具技術的創新策略。

一、專用復合刀結構的加工過程

可以針對具體復合倒角和止口加工的要求將刀具直接設計成固定的結構，方便后續全面操作。再在切削的部分加入硬質合金D112的焊接刀片，刀體采用45號鋼進行加工。注意采用加工的手段將其打磨 一定的形狀。注意直接將工具打磨成15-35度角度的復合形椎體，之后再配合加工用的刮刀進行加工。注意將刀體的錐柄設計成特制的3號錐柄。圖1講述了結構設計的內容。

在實際加工的過程中，需要根據圖1復合刀主要的結構再進行全面地加工，這樣才能夠讓復合刀具發揮實際作用。

先可以采用標準的鉆頭來加工螺紋孔，并使用之前設計好的復合型刀具完成45度的倒角加工，之后再配合35號的止口加工。在實際加工的過程中，一定要注意先檢查復合型刀具的給進深度，之后再將刀具安裝在數控設備上全面地進行加工。否則倒角的深度很難被全面地控制。加工過程中，注意將倒角控制在45度左右。

注意運用專業的復合刀具來加工15-36度的復合 ，并讓表面35號的形狀也更好地保持住，這樣才能夠最終保證兩個倒角和止口的位置。只要在設計的過程中全面滿足圖紙設計的要求，自然就可以在第一時間解決刀具使用標準的問題。在實際使用的過程中可以全面地被推廣。

二、加工刀具的優勢分析

在分析刀具結構特點之后再 制定專業的組合式倒角加工的方案，這樣自然能夠在使用的過程中解決倒角刀具過長，加工時產生崩紋和刀具使用壽命較短等問題。正因為本刀具在制造的過程中采用的是進口的模具鋼，因此整體材質非常的均勻，更方便切削。可以看出，在實際使用的過程中，刀具硬化的性能都非常出色。最終也能夠在加工的過程中克服模具鋼刀具剛度較差和連接過程中容易被磨損的缺點。

在實際加工的過程中，可以采用如下幾種措施來提升刀具的性能：第一，整個刀具自成一體，這樣就能夠在短時間內保證刀柄的使用要求。只有在設計刀柄的過程中采用合適的工藝，自然就能夠提升刀具使用的壽命。第二，可以全面改善刀片安裝的方式，可以在45度刀頭內部鑲嵌兩片刀片，并注意讓外部的刀片都包裹在刀頭內部。這樣，整個刀具的定位就會變得更加精準。第三，可以采用螺紋夾緊操作的方式來全面連接刀柄和刀頭，這樣就可以讓刀具使用的過程變得更加方便。第四，注意讓刀柄內部錐面和外部的錐面直接貼合，屏讓內部的端面和外部的端面靠在一起[2]。正是因為運用了這樣雙重定位的方式，其重復定位的精準可以被控制在0.04mm之內。最終既能夠滿足刀頭重復定位的精準度，又可以讓刀具變得更加緊湊。這樣，即便刀具在后續顫動的過程中，自然也不會影響零件的質量。

在實踐的過程中，組合式的刀具可以有效地提升身纏效率。用戶在使用4個階梯的鉆頭之后，加工的時間大約縮短了70%。多數用戶可以空出的機床道具哭的位置來實際獲益。真正空出的刀庫的位置可以全面地進行更換。正因為刀具數量有所減少，所以刀具的管理可以變得更加簡單，最終也就能夠全面地節省費用。

從多種組合式刀具可以看出，更多的組合刀具是針對一個特定的應用場合而開發的專用刀具。在實際應用的過程中，廣大刀具制造商必須考慮到使用者容易遇到的各類問題，并在之后尋求解決的辦法。

三、結束語

多數高效的倒角刀具安裝的過程都非常方便，不需要配合任何旋轉加工的設備就能夠全面地使用。可以看出，倒角刀具使用的范圍非常廣泛，刀具本身的性能更非常穩定。因此，在操作的過程中可以實現快速加工操作。因此，創新型的倒角刀具可以被廣泛地應用于自動化機械加工的過程中，并全面地保證加工的精度。目前，這樣的組合也廣泛地運用于汽車工業、航空和軍事等多個不同的行業內部。本次使用的刀具能夠更好地解決多數工藝難題，并一次性地完成加工的難題，最終才能夠提升加工的效率，值得推廣應用。

參考文獻：

[1] 王巍，唐臣升.涂層邊緣倒角加工方法及專用刀具[J].工具技術，2018，52（9）：110-113.

[2] 許詳秦，劉艷芳.數控加工編程實用技術[M].北京：機械工業出版社，2015（3）：89-95.