石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制

張波

摘 要：石油作為各國的戰(zhàn)略能源儲備，如何實現(xiàn)高效的石油開采與利用是石油化工產(chǎn)業(yè)所重點關(guān)注的問題。隨著新的能源開采方式的普及，石油化工裝置也不斷進行改革創(chuàng)新，向著高產(chǎn)量、高利用率與高技術(shù)含量的方向發(fā)展。作為石油化工生產(chǎn)工程的基礎(chǔ)設(shè)施，對大型塔器的安裝應(yīng)尤其注意，以保障其安裝質(zhì)量。本文首先對石油化工裝置及大型塔器展開概述，隨后分析石油化工裝置及大型塔器安裝中的常見問題，并基于此來探討其有效地質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：石油;化工;裝置;大型塔器安裝;質(zhì)量控制

為確保大型石化裝置安裝質(zhì)量達標，應(yīng)在安裝前應(yīng)做好各種技術(shù)手段的準備工作。對安裝時容易發(fā)生問題進行排序和分析，制定應(yīng)急預案。并進行標準化、準確化的安裝試驗。在安裝過程中，嚴格按照施工標準進行安裝，竣工后按規(guī)定標準進行施工質(zhì)量檢驗。因此，加大對石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制進行深入分析，是提高石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是促進我國石油化工行業(yè)的發(fā)展的不竭動力。

一、石油化工裝置及大型塔器特性

眾所周知，易燃易爆、有毒性、強腐蝕性以及生產(chǎn)連續(xù)性是石油化工生產(chǎn)的特點，在生產(chǎn)過程中都要涉及減壓、催化裂化、催化重整、氣體分餾、油品調(diào)和等工藝，需要各種大型設(shè)備進行配合。因此，大型設(shè)備安裝是打開施工界面的主要突破口，石油化工裝置及大型塔器協(xié)調(diào)度關(guān)系到石油化工生產(chǎn)的安全和質(zhì)量。由于石油化工產(chǎn)業(yè)環(huán)境的多變性，石油化工裝置及大型塔器參數(shù)多樣，安裝流程比較復雜一般都需要有生產(chǎn)資質(zhì)廠家完成設(shè)計制造后，運輸至現(xiàn)場進行安裝。根據(jù)運輸條件的不同通常會采用整體吊裝或者分段安裝兩種安裝方式，安裝方法和需要注意的事項也會有所不同。

二、石油化工裝置及大型塔器安裝過程中的常見問題

1.塔盤吊裝問題。從理論上看大型塔器采取整體吊裝方式進行安裝更為合適，但是塔器的總體質(zhì)量還是長度和直徑都很大，受實際條件的限制，國內(nèi)大部分吊車起吊能力一般不會超過500噸，對大型塔器進行整體吊裝難以實現(xiàn)，因此都采取分段吊裝的方式進行安裝。在實際操作吊裝過程中常見的問題有：首先，吊裝質(zhì)量的估算直接決定選用塔器吊裝方法，但是由于需要估算在內(nèi)的塔體部件較多，吊裝質(zhì)量難以估算，吊裝方式不同，對塔器的安裝質(zhì)量影響巨大;其次，大多數(shù)塔器直徑過大，幾乎都超過10m以及塔體過高，難以整體吊裝，而影響吊裝質(zhì)量;再次，由于塔器太大，需要在塔體上部安裝兩個吊耳，底部安裝一個尾耳才能完成吊裝工作;最后，由于大型塔器的附件較多，需要對圖紙進行認真研讀，認真對比核查塔器接口，保證其軸向方位布置滿足安裝條件和工藝管道的要求，避免出現(xiàn)返工問題，增加安裝成本。

2.墊鐵。一方面是在安裝過程中墊鐵的安放位置與設(shè)計標準不相符且墊鐵安置不平穩(wěn)，使之與基礎(chǔ)設(shè)備接觸不良。另一方面是墊鐵之間焊接是因人工或自然因素導致墊鐵間存留在縫隙，未點焊成整體。

3.設(shè)備方位。由于安裝大型塔器設(shè)備流程復雜繁瑣且精密性高。在安裝前安裝人員未仔細研讀安裝說明書，易出現(xiàn)對接誤差、管口方位有誤等問題。經(jīng)驗收后導致工程返工極大的增加了安裝成本，延誤工期。

4.焊接。設(shè)備制造廠對焊接原件生產(chǎn)過程中監(jiān)管不力，導致設(shè)備元件存在質(zhì)量問題。焊接過程中由于環(huán)境受限，焊接防護不到位易使焊接部位返修。

三、石油化工裝置及大型塔器安裝質(zhì)量控制

1.塔盤吊裝問題。首先，在估算吊裝重量時，留足余量，尤其是對于某些難以估計塔體部件，結(jié)合實際吊裝經(jīng)驗按照最大允許質(zhì)量進行吊裝;其次，在進行塔體分段吊裝時按照力學和相關(guān)標準，與吊裝作業(yè)單位共同協(xié)商確定分段位置和吊裝方案，最大程度地降低塔體分段數(shù)量，這樣不僅能夠提高整體塔體質(zhì)量，降低空中焊接次數(shù)，減少焊接造成的影響;再次，一般選取雙耳結(jié)構(gòu)的吊耳，為了便于吊裝，吊耳的位置也盡量設(shè)置高一些，在確定吊耳板厚度時經(jīng)施工單位確認，并與現(xiàn)場吊具的大小進行比對，確保厚度與設(shè)備性能相匹配;最后，在設(shè)計器管口、吊耳等的軸向方位布置方面各部件做好充分的考慮，不能有影響吊裝的管口或平臺梯子外伸預焊件，不能有礙于吊繩索運行的管口等附件以及不能在尾耳上方有影響尾耳吊繩索運行的其他附件等等。

2.墊鐵問題。在大型塔器安裝過程中，通常因施工交底不到位而導致墊鐵出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此我們要做好技術(shù)交接工作，防止其出現(xiàn)質(zhì)量問題。一般來說，每個錨栓附近必有一組或多組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡可能靠近錨栓，塔盤基座上有韌性加強設(shè)備，故墊鐵組應(yīng)墊在在加強筋板之下。并將基礎(chǔ)表面與墊鐵相接處處理平整，其表面應(yīng)在使用墊鐵前，把墊鐵打磨清洗干凈，使其放置牢固、接觸良好。根據(jù)各種設(shè)備類型，選擇與之匹配的墊鐵組。如果設(shè)備的基部高度過高，則應(yīng)對底座進行處理。根據(jù)規(guī)范要求來選用規(guī)格和形狀，當墊鐵安裝時，支撐板的邊緣應(yīng)該按照規(guī)定的尺寸露出，每組的墊鐵長度應(yīng)大于地腳螺栓的長度，墊鐵之間應(yīng)按照施工標準進行焊接。

3.設(shè)備方位問題。仔細檢查設(shè)備的方位圖，管路的相關(guān)圖紙是否一致。在大型塔器安裝之前，應(yīng)在基線上標記觀察標志。將大型塔器的地面隔熱工作完成，將觀察標志用角鋼引出。為防止出現(xiàn)方位偏差分裝式塔器應(yīng)在斜坡上設(shè)置分段式塔架。

4.焊接問題。設(shè)備完工時必須對設(shè)備進行各項權(quán)威的質(zhì)量檢測和預驗收。

四、結(jié)束語

總而言之，做好大型塔器安裝工作對于整體石油化工裝置有著極為重要的影響，相關(guān)工作人員要能夠正確認識到實際安裝過程中存在的問題與不足，并采取有效地質(zhì)量控制措施，切實提升塔器安裝效率與質(zhì)量。

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