批次化生產在豬場疫病凈化中的重要作用

（南充職業技術學院，四川 南充 637131）

1935年，東德首次提出了批次生產理念，豬場開始實施批次化分娩產仔。法國從20世紀70年代開始，幾乎有100%的豬場都實行批次化生產管理。至20世紀90年代，荷蘭、丹麥等歐洲國家相繼實施“全進全出”的飼養模式，并開發了多種批次化管理模式，生產技術日趨成熟，在歐美成為主流。近年來，國內從歐美地區開始逐步引進批次化生產技術模型，應用也越來越廣泛。實踐證明，批次化生產能提高豬群健康度和日增重，大部分的疫?。ㄈ缲i瘟、豬偽狂犬?。┩ㄟ^梯隊管理、生物安全以及疫苗防疫能夠得到凈化。目前，我國養豬生產形勢越來越趨向規模化、集約化和工廠化，豬新舊疫病的不斷發生仍然是養豬業必須面臨的現實難題，尤其是近兩年非洲豬瘟防控形勢異常嚴峻，更使豬場在疫病防控、生物安全方面面臨挑戰。批次化生產模式可以使傳統連續飼養方式造成的疫病傳播得到阻斷，使養豬的生物安全風險降到最低，在養豬生產中具有重要的實踐意義。

1 批次化生產的涵義

豬群批次化生產模式，最初是借鑒早期的工業化批次式生產模式，在實際應用中逐漸轉變為針對豬等畜禽的批次生產模式。此模式利用了全進全出的生產方式，即是將原有的不間斷的連續生產模式（每天都有配種、分娩、助產、斷奶、疫苗注射、銷售肥豬的工作），改為在集中的時間段內依次完成，且間隔分明有規劃，即將生產階段或日齡在同一批次的豬只圈養在一起，并在同一批次轉群或出欄，使豬群的健康狀況、生產性能（增重速度、飼料報酬及上市日齡等）保持在最佳的狀態。

豬群生產管理采用全進全出的方式來隔離飼養，所有生產階段雖處在同一豬場內，但實施批次化生產，不同批次豬只不混養，每棟豬舍或每個單元飼養同一批豬只，視豬場規?？刹扇?周、2周、3周、4周或5周一個批次生產，各棟豬舍或各單元間嚴格執行隔離防疫措施。不同生產階段（如配種妊娠、分娩哺乳、仔豬保育、生長育肥）的豬只各自處于不同的豬舍或單元內，采用全進全出的方式實施生產管理。

2 批次化生產在豬場疫病凈化中的作用

落實好豬場疫病防控是提高養豬生產效益的重要保障，特別是在目前非洲豬瘟還沒有有效疫苗防疫的情況下，實施批次化生產管理是豬場疫病防控與凈化的重要途徑之一，它在疫病凈化中發揮著重要的作用。

2.1 減少豬只與場外的接觸，降低疫病感染概率

采用批次化生產可以改變售豬頻率。連續生產模式下，售豬次數不確定且較為頻繁，比如7 d/次或10 d/次。但如果采用3周批次、4周批次或者5周批次生產，售豬頻率可變為21 d/次、28 d/次和35 d/次，換算成年售豬次數分別是52次、36.5次、17.3次、13次和10.4次。假設每次售豬感染某種重大疫病的概率是0.5%，不同的生產模式下每年感染該疫病的概率分別是24.93%、16.72%、8.31%、6.31%和5.08%。通過對比不難發現，每7 d賣一次豬和每35 d賣一次豬，感染概率相差將近二十個百分點。可見，通過減少售豬頻率，可以降低豬場接觸疫病病毒的風險（表1）。

2.2 降低車輛、人員和物質進出豬舍頻次

2.2.1 降低與車輛的接觸頻率

實施批次化生產管理主要可降低五種車輛與豬場的接觸頻率：一是降低引種車出現的頻次。為了更新豬群結構，引種是很多國家級核心豬場生產中必可不少的環節，但在傳統飼養模式下，很多豬場對后備母豬及其他異常母豬利用率普遍較低，部分豬場300日齡以后的母豬利用率不足50%，導致母豬淘汰量增大，相應地會增加引種數量及次數。實施批次化生產后，通過定時輸精技術可以有效提高后備母豬和異常母豬的利用率，從而降低母豬的淘汰數量，降低引種次數，減少車輛與豬場的接觸頻次。二是降低轉場車出現的頻次。在很多大型養豬場，通常采用多點式養殖模式。在傳統的生產模式之下每周可能都要進行轉豬，而采用批次化生產后，尤其是在大周批次生產模式之下，譬如21 d、28 d、35 d批次，就可以實現每個周期的集中轉運，從而降低車輛在斷奶仔豬轉保育場、保育豬轉育肥場進出的頻率，降低轉場路途中接觸到疫病病毒的風險。三是降低賣豬車與豬場接觸的頻次。賣豬車輛對豬場存在潛在的威脅，在傳統的飼養模式下，連續生產可能7 d或10 d賣一次豬，如果淘汰豬的數量較多的話，賣豬的頻率可能會更高。批次化生產實現同期配種、同期分娩，可以保證每批次的豬群年齡、體重相對趨同，就可以實現豬只同批、同期集中上市，從而減少豬場與賣豬車輛的接觸頻率。四是降低死豬拖車出現的頻次。傳統連續生產模式下，疫病會使豬場經常發生豬只死亡現象，必然導致死豬拖車出現的頻次增大，這對豬場來說有很大的風險。實施批次化生產后，通過集中生產，同批次豬只出現死亡的時間相對比較集中，就可以集中對這些死豬申報保險，再讓死豬拖車拉走，減少豬場與場外死豬拖車的接觸。五是降低飼料車與豬場接觸的頻次。傳統連續生產模式下，豬舍內不同單元之間或豬舍之間的豬只體重差異大、飼料種類多、周轉次數多，因而飼料車與豬舍接觸的頻率高。實施批次化生產管理，同一單元或豬舍飼料品種單一，從而降低飼料車拉料次數。

表1 不同生產模式下售豬頻次感染某重大疫病的風險比較

2.2.2 降低人員接觸風險

一是降低場內生產崗位員工接觸風險。批次化生產有工作高峰期和低谷期，生產崗位人員可在低谷期集中休假、隔離、增加隔離時間。二是降低場外后勤員工與豬舍接觸的風險。首先，批次化生產通過對物資的分批次消毒，可以降低人員轉運物資的頻率，從而降低間接接觸的風險；其次，批次化生產中，尤其是大周批次生產模式，可以集中分娩、轉群或者上市，從而減少人員轉移物資的次數，減少人員與外賣（托養）豬群的接觸。三是降低外來人員與豬場接觸的頻率。外來人員包括參觀人員、豬販、保險公司人員等。通過批次化生產，可以集中上市、托養或淘汰處理，可以明顯降低這類人員與豬場的接觸頻率。

2.2.3 降低物資接觸頻率

一是可實現分批次消毒。對物資進行分批次消毒，可以減少其轉移次數，從而降低物資之間接觸的風險。二是降低物資接收頻次。以采購豬精液為例，因為豬精液有保質期，不可能長時間一直保存，所以在連續生產模式下，每隔3～5 d就要采購一次。如果采用大周批次生產模式，就可以集中采購、集中生產，降低物資與豬群的接觸頻率，從而降低帶毒外來物資傳播疫病的風險。三是提升庫房生物安全。集中轉移、集中生產消耗，不僅可大幅縮短庫存周期從而提高庫房與資金利用率，還可以有更多清理、消毒庫房的機會。

2.3 批次化生產利于凈化豬舍空氣環境，降低場內豬群間的接觸風險

很多學者的研究證實了豬舍環境中有害病菌大量存在，對豬群健康有較大危害。在封閉式豬舍中，豬排泄物和飼料等粉塵化形成的氣溶膠可導致飼養人員和豬呼吸道發生疫病，而氣溶膠中的微生物被認為是引起上述問題的主要原因。豬舍內的顆粒物多為病毒、細菌、放線菌、立克次體等的載體，所形成的微生物氣溶膠隨呼吸可進入豬的肺部和呼吸道，進而引發呼吸道傳染病的傳播。因此，如果豬長時間存在微生物濃度很高的環境中，將對豬健康構成非常大的威脅。事實上豬場很多常見疾病都可以通過氣溶膠傳播，如豬藍耳病、豬鏈球菌病、豬呼吸道綜合征、豬傳染性胸膜肺炎等疫病。大量研究證實了在豬舍氣溶膠中確實存在大量致病菌或內毒素。Hong 等[1]在18棟豬舍中氣溶膠中檢出了大量的彎曲桿菌、產氣莢膜梭狀芽孢桿菌、腸球菌和大腸埃希菌，這些致病菌對人類及豬的健康有著巨大的危害。許銘洙等[2]研究也表明保育舍氣溶膠中彎曲桿菌、大腸埃希菌數量及內毒素（革蘭氏陰性菌細胞壁的成分）水平顯著高于其他豬舍，而彎曲桿菌豐度與豬的生產性能呈負相關，且在未攝入抗生素的仔豬糞便中大量存在，而大腸埃希菌易導致斷奶仔豬腹瀉，且其豐度與內毒素的水平呈顯著正相關。Kim 等[3]研究表明斷奶仔豬糞便菌群中大腸埃希菌的豐度顯著高于其他生長階段的豬只。劉傳德[4]研究發現，豬舍PM 2.5 中的細菌真菌種類相當豐富，在保育舍、分娩舍、妊娠舍、育肥舍的PM 2.5樣品中，分別含有細菌866種、915種、809種、908種；分別含有致病性細菌121種、98種、102種、134種；分別含有真菌227種、277種、333種、316種；分別含有致病性真菌26種、21種、27種、32種。

批次化生產從形式上說就是一種梯隊化的管理模式，可以真正做到豬群全進全出，避免豬群之間的接觸，也有利于凈化豬舍空氣環境，降低空氣氣溶膠中病原微生物的含量。研究表明，從梯隊的初期、中期到后期，圈舍空氣環境中細菌、病毒的含量也會有所增加，到梯隊快結束時，這一含量達到最高值。梯隊結構結束之后豬群轉走，人員對圈舍進行徹底沖洗消毒以及干燥的時間內，清除或降低空氣中病菌含量，細菌和病毒的含量就會顯著降低，從而有效切斷豬只之間交叉感染的途徑。在這之后還可以通過一段時間的空欄，留出充裕的時間對圈舍進行徹底的消毒，將病毒和細菌的感染風險進一步降低。從表2可看出，不同批次類型的空欄天數基本上都在10 d以上，這對于豬場進行消毒和衛生防疫留足了時間，對產房進行沖洗、消毒、干燥，以及再進行一次消毒、干燥與使母豬提前上產床都是時間充裕的。所以，批次化生產一方面可以有效降低場內豬群間的接觸風險，另一方面可以通過降低空氣中病原微生物的濃度來減少豬感染疫病的概率。

表2 批次化生產條件下不同批次類型空欄天數一覽表

3 結語

綜上所述，批次化生產在豬場疫病凈化中起著重要的作用，從這種模式本身來說，它也有著不可替代的優勢。批次化生產模式下，處于同一棟豬舍或舍內同一單元內生產進程相同的豬只，均勻度好，便于實施精準免疫，從而提高免疫合格率，使豬群整體抗病力增強。

從前述中已經闡明，批次化生產并不是新的理論和實踐模式，在國外許多豬場已經得到了相當普遍的應用，實際上中國很多豬場也已在實施。未來，在我國生豬生產日益規模化、集約化發展的時期，豬場批次化生產是一種必然趨勢，在實施過程中，需要結合具體的生產情況進一步完善和規范。