工具全壽命周期管理體系建設探討

董衛萍 高飛 閻文利

摘 要：隨著工具數量種類的逐年增加，使用傳統的工具管理模式已遠不能滿足現有的工作要求，為實現工具全壽命周期管理的系統化、精益化、穩定化、智能化，從基礎數據建設、庫房精益化改造、采購及供應商管理模式、工具處置管理、工具維保、成本管控六個方面著手改進，該管理體系無論是從管理模式及經濟效益方面都成果顯著，是一種有效的、可供參考的新管理方法。

關鍵詞：工具;全壽命周期;信息化

中圖分類號：TB ? ? 文獻標識碼：A ? ? ?doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2020.07.095

隨著工業產品的多樣化、復雜化，對工具的要求也越來越嚴苛，近年來各類型工具、高價值工具無論從種類還是數量都在逐年增長，如何做到工具的合理保障生產、減少庫存擠壓降低工具成本就變得非常重要。

1 研究背景

采用傳統的工具管理模式弊端明顯，主要存在以下問題：

（1）工具種族種類繁多，缺少工具選型標準化指導。工具庫存管理、工具需求計劃管理、自制工具生產管理、采購工具及供應商管理、自制工具核心能力建設、工具基礎數據管理等方面都存在大量問題。

（2）工具無統一編碼，信息統一程度較低。通用工具無編碼標準，導致不同廠家同一規格、型號的工具按照生產廠家的工具編號錄入臺賬，使用者無法通過工具的編號明確工具是否為同一規格型號，工具主管部門在審批工具采購計劃時無法判斷需采購的工具是否存在庫存，導致同一規格型號的工具重復采購，庫存冗余。

（3）供應商管理體系不夠完善，需進一步優化未建立完善的供應商管理體系。主要包括評價流程、評價標準、淘汰機制等。表現為：供應商數量偏多;可降低庫存采購、寄售等采購模式的應用不夠。

（4）工具管理信息化覆蓋面小，信息化建設程度不高，近些年，計算機輔助設計工具進行工具圖樣設計/工具工藝文件制作，通過工裝工具綜合管理系統對工裝和工具的部分業務S進行管理，但存在功能不全，涉及業務范圍少，管理不精確，信息不共享等問題。通用工具信息化管理系統無法實時了解現有工具的價值總額，且信息化系統不支持庫房信息的導出未數據分析帶來困難：專用工具通過工裝綜合管理系統進行管理，由于后臺數據量過大，臺賬數據導出時頻頻出錯，且系統中無按使用單位或機型形成的匯總表單，很難了解現有專用工具具體情況。

（5）工具使用效率低下，不利于控制成本費用，工具各庫房之間可通用的工具存在長期閑使用中產品設計更改，造成部分工具在實際生產中不再使用;在工具采購時，采購量超出維持正常生產的需求量，這些都是造成工具大量庫存占用的主要原因，也是造成工具使用效率低下的原因。

（6）工具準時交付率低，在制品積壓。工具因其消耗快、多品種小批量的混線生產特點導致準時交付率低、在制品積壓、生產不連續、臨時性計劃沖擊大、加班頻繁。

2 技術路線及主要內容

為實現工具全壽命周期管理的系統化、精益化、穩定化、智能化，通過現場管理、流程優化、模式轉型、技術提升、管理創新、團隊建設等方面組織開展相關工作，從而打通工具全壽命管理中的各個環節，以此滿足新形勢下對工具管理業務的要求。

通過梳理工具全壽命周期中各個環節的流程，使流程顯性化;通過優化、完善流程，解決各個環節中因流程繁瑣、流程不合理等導致的問題;通過文件制度等固化流程，使工具管里精細化有據可依，有根可循：通過流程信息化，進一步實現流程落地，打通全壽命周期的各個環節。以成本控制為目標，以綜合計劃為抓手，將實物管理、需求管理、應用管理與費用管理進行強關聯，同時全面承接公司部署與APQC、外部體系要求，梳理從工具成本控制、工具綜合需求計劃、工具申請、工具設計、工具試驗、工具采購、工具供給、工具處置等工具管理全過程控制文件體系，供應鏈條的全環節。使工具管理精細化有據可依，有根可循。

2.1 基礎數據建設

組織開展基于工具配置管理的基礎數據建設工作（技術數據及管理數據等），為后續工具標準化、通用化、信息化等工作奠定基礎。

2.1.1 工具知識庫建立

以使用需求為出發點，將工具進行分類形成若干產品族，編制出每族工具的通用技術信息，包括工具通用用途、使用方法、工具通用參數、典型圖樣等。將各族產品分解至每種工具，編制每種工具的具體信息，包括工具的具體用途、使用方法、加工對象、具體的參數及規格、標準壽命、工具圖樣等。逐步完善每種工具的使用技巧、注意事項、保養周期、對應的產品圖號及用量、各單位使用數據、供應商數據等在每種材料上的加工量、加工后可能出現的情況及后續建議、發生問題的影像資料等。最終以工具知識庫為基礎，生成工具選型目錄（銑刀、鉸刀、擴孔鉆等）、工具設計模板/標準作業指導書、工藝設計模板/標準作業指導書、入廠驗收標準、入庫檢查標準、使用后評價標準等并納入信息化系統管理。

2.1.2 工具編碼技術研究

工具編碼的目的是盡可能為每一個工具編制“身份證”，形成可追溯的唯一標識，連接作業/配送計劃、庫房管理、使用數據釆集及使用后評價等流程，進行單件工具的全壽命周期使用情況進行追溯與管理，同時以該標識作為庫房管理與指令刷卡的鑰匙，控制出入庫記錄。對于工具本身無法打碼且價值較高的工具擬采用單件獨立包裝，且包裝可適用于配送貨架的形式在包裝上進行打碼通過制訂各類編碼細則和編碼管理程序，把各類編碼規則完善為企業標準。編碼不僅涵蓋現有工裝工具，而且能方便的為新申請的工裝工具生成編碼，將編碼錄入系統時能提供快捷的錄入方法。工裝工具內，工裝與自制工具等采用唯一編碼，通過對數萬項工具進行歸納整理與分類，并對各類工具進行了編碼設計，形成各類工具編碼表單，確定工具的詳細分類及信息屬性模板，形成可代表工具信息基礎信息的唯一編碼，從而實現對工裝工具的全壽命周期管理，同時實現合理的工裝工具安全庫存，降低工裝工具采購成本。

2.2 工具庫房精益化改造及計劃管理模式轉型

工具庫房精益化改造包括工具總庫及各工具組外庫，結合基礎數據建設進展，逐漸設置并滾動完善高價值工具的目標庫存及安全庫存，形成初步拉動計劃的模式，并完成工具總庫至工具外庫的一級配送。進一步結合信息化建設工作，在新建生產線設置或模擬智能工具儲存及管理系統，為公司建設智能工廠提供保障，具體內容如下。

2.2.1 整合離散的庫房管理，實現資源共享

打破原工具庫房離散型的管理，遵循高效便捷的服務理念，根據廠房布局，工具庫房的借用頻次，制定了庫房合并方案，將相鄰且工具產品相似的通用庫進行合并減少庫房數量通過庫房合并使同類工具化零為整，有效整合了工具資源，盤活工具使用，減少工具的重復采購，降低工具成本。

2.2.2 改變庫房儲備模式，建立目標庫存安全庫存拉動，加強工具供應保證

為降低工具保障響應周期，提高保障速率，在不影響存貨指標要求的前提下，以工具進行物資儲備規劃，根據歷史消耗情況、采購周期、工具特性等，制定物資儲備方案。降低各工具分庫儲備職能、增強各分庫窗口功能和響應功能，為后續各分庫與專業廠的各站位/設備精準銜接提供了保障。按照増強工具總庫儲備、周轉功能，逐步取消工具分庫儲備，提升工具窗口功能和響應功能的業務規劃，開展工具分庫試點精益改造工作，對工具庫房進行可視化、標準化、模塊化的改進，以色標管理，明確各工具的目標庫存及安全庫存，形成超市拉動，穩定計劃輸入。

2.3 工具采購及供應商管理模式轉型

深化供應商合作模式，除包含工具技術提升、現場快速響應、維修及保養業務建設、全壽命周期管控等內部業務拓展外，聯合供應商、使用單位、科研機構及專業院校等，探索進口工具新國產化模式，從原材料、加工工藝、使用規范等入手，規避簡單模仿所帶來的風險并借此機會培養一批優質供應商，建立國內優質工具供應鏈的戰略合作模式，進一步降低采購費用，提升采購工具性價比。

2.4 工具處置管理

梳理優化工具的修磨、保養，以及問題工具、閑置工具的二次利用等工具處置管理流程同時結合基礎數據建設工作在部分單位開展工具全生命周期評價工作試點，擴展問題工具、閑置工具二次利用的范圍及深度，進一步挖掘工具的可利用價值。

2.5 工具維保體系

建立工具維保體系，延長工具壽命，成立返修工段，通過與供應商共建合作模式，充分利用工具供應商工具維修的技術優勢，建立供應商技術人員駐場指導工具維修的合作模式，供應商技術人員對維修鉗工進行技術培訓，提升廠內維修人員的維修技術水平，同時對維修過程進行技術指導，為以后工具保養、維修奠定技術基礎，對現有較高價值的自動進給鉆等風動工具，完善其保養標準及保養計劃，并按月下發保養計劃，工具組根據計劃將工具送至返修單元進行保養，保證工具正常使用，延長工具的使用壽命。將送至返修工段待返修工具按時間進行排序，根據送修/送保時間及需求時間，通過看板拉動的方式實施返修，保證現場需求工具在最短時間內可以得到解決。

2.6 成本管控

根據高階價值流設計，分別從型號項目目標、工具技術數據、工具管理數據、管理創新推進、IT應用、用戶需求等方面對工具成本管理相關要素進行分解，并逐步完善。對關鍵業務進行分類及梳理，分別從選型控制、計劃控制、生產控制、儲備控制、應用控制、處置控制等六個方面進行全價值流成本控制。

成本控制策略及要求包括設計成本，采購環節成本，工具生產環節成本，生產使用費用，工具再利用成本，建立型號工具的標準成本、成本核算等。

3 結論及成果

通過工具全壽命周期管理體系建設，實現了工具全壽命周期管理的系統化、精益化、穩定化。經濟效益方面：避免工具壽命周期中不必要的浪費，減少人工多余勞動，工具使用率顯著提升，可見經濟效益明顯;管理方面：優化工具管理環境，工具管理一目了然，且更多地依靠信息化來進行管理，大大提升工作效率。

參考文獻

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