木家具生產工藝技術的改進和質量控制研究

林海青

摘? ? 要：家具作為日常生活中的重要組成之一，直接影響到了人們的生活質量。目前市場中木家具樣式極為豐富，加之木家具有著一定的特殊性，在銷售方面也是占據主導地位的。所以要做好木家具生產工藝技術改進工作，找出質量控制要點，提升木家具銷量。

關鍵詞：木家具生產工藝技術;改進;質量控制

1? 木家具生產工藝技術改進的重要性

隨著我國社會經濟的不斷發展，在一定程度上促進了木家具生產企業的發展，但是這些企業在發展中也需要積極應對發展中存在的問題。目前我國木家具生產中手工制作占據較大的比例，然而受到管理不善、工人技術專業性不足等因素的影響，使得木家具產品質量并不滿足實際要求，造成產品出現持續返工等問題。其次，因返工的出現使得庫存量不斷增加，從而影響到了企業經濟效益，引發資金周轉問題等。所以針對這一現象就要做好木家具生產工藝技術改進工作，找出生產中存在的問題，同時還要加大對生產工藝技術等的研究，提升企業經濟效益。目前木家具中所使用的原材料以實木、人造板等為主，而在人造板中包含了纖維板、刨花板以及膠合板。所以在生產中就要掌握木家具的具體看生產流程，找準工序重點，確保生產工藝技術改進的合理性，實現質量控制目標。

2? 木家具生產工藝技術改進

2.1? 木材生產

在社會發展中家具工廠在一定時間內會選擇比較穩定的實木材料進行生產，甚至一些工廠中所使用的木材以進口材料為主，并認為木材質量是較高的，干燥程度滿足木家具制作要求。但是在實際中發現，所生產的產品很容易出現含水率超標等問題，甚至在進入到客戶手中以后出現開裂、變形等問題，而這也就體現了在選材方面的問題。雖然一些進口木材在送往工廠時供應商能夠確保含水率在限定范圍以內，但是在生產過程中卻很容易出現含水率不滿足要求等問題。主要是因為在木材運輸中，木材中所存在的水分很容易受到周邊空氣濕度與溫度等方面的影響。木材在運輸中集裝箱溫度為60℃左右，但是隨著集裝箱進入到較為潮濕的環境后，雖然已經對木材進行了處理，但是從整體上來講木材導管與管胞等依然會發生自然吸濕現象，從而使得木材中的含水率不斷增加。其次，在存儲過程中木材中的含水率會受到周邊環境與氣候等因素的變化而發生改變，所以在存儲過程中要做好以下幾項：首先，在合理范圍內縮短存儲時間。其次，要堅持從早進早出，晚進晚出原則。最后，借助塑料薄膜對木材進行密封保存。

2.2? 開料處理

在開料處理中要堅持從選材工段出發，嚴格按照模板在結合木材特點等的基礎上進行劃線處理。目前木材利用率范圍在45%～55%之間，如果在這一工段中進行了有效處理，那么其使用率能夠提升15%左右。在使用縱向開料法時，要以多片鋸為主，避免木材受到應力作用的影響出現木材浪費等問題，對于已經鋸開的木料來講，雖然也會出現應力變形，但是卻并不影響在后期的使用功能。

2.3? 精裁處理

在這一環節中主要是對拼接木材的端面進行處理，同時還要做好兩面加工，但是在這一環節中也要明確工作重點，嚴禁出現跳刀等現象。首先，在使用機器加工刀具時很容易出現刀痕，所以就要結合工廠具體情況對刀具進行研磨處理。其次，工作人員在生產中因放入或是拿出木材時因多種因素影響造成端面出現刀痕。所以在解決中可以選擇專業技術強與經驗豐富的人員進行操作，同時還要借助相應的工具，以此來替代傳統的手工直接接觸方法，在控制好速度的基礎上滿足生產要求。

2.4? 拼接處理

首先，做好選材工作。在這一環節中需要先對端面進行檢查，確保相鄰木材端面年輪方向以相反為主，避免出現開裂等問題。同時還要從縱向角度觀察拼接方向，嚴禁使用上下彎曲木材，確保兩側與中間的平直性。另外還要區分好目標的正反明，避免將校次的端面使用到正面上。其次，掌握木材實際含水率。在這一環節中需要確保相鄰目標之間含水率相差不超過1%，且在施工中還要結合不同地區的使用標準，保證生產的質量。再次，合理使用膠水。拼板膠作為拼接處理中的重要材料之一，就要保證涂刷的均勻性，尤其是端頭部位要確保膠水的充足性，當加壓后表面出現溢膠現象則視為膠水量合格，在使用膠水以前，要借助冷熱循環測試法來提高膠水的使用效果，滿足實際要求。最后，夾具的運用。為避免拼接后出現二次應力問題，可以從先中間后兩段順序出發，在保證中間部位緊密度的基礎上避免出現錯位、過度夾緊等問題。在完成中間夾緊后則要及時進行兩端夾緊，并及時進行施壓，確保木材平整性。在拼接部件時，則要結合具體的情況，選擇好相應的夾具，企業在生產中也會結合自身實際情況與工作需求，使用不同的拼接方法，如尼龍帶式、手工金屬夾具、氣動或是液動機械夾具。

3? 木家具生產工藝技術質量控制

3.1? 做好設計階段的控制

想要提高木家具生產質量，就要從做好設計工作入手，確保所設計的內容能夠滿足相關標準要求，同時還要借助市場預測等來確保產品結構設計的合理性。設計人員通過對產品的功能、結構等進行核實，以此來保證設計滿足具體要求，當發現存在問題時要及時修改要求。所以在設計中就要從滿足人體工程學要求出發，堅持以人為本，考慮到不同場合與人群特點。其次，要確保所使用到的材料是滿足環保要求的，避免在使用中對人體產生不利影響。最后，保證結構設計的可靠性。在設計中要明確生產工藝流程與部件結構特點，明確木家具中容易出現的質量問題，同時還要找出結構設計中的不足，制定出有針對性解決措施。

3.2? 做好生產工藝的控制

生產工藝技術控制已經成為了質量控制中的重點，所以生產企業要主動完善工藝質量保證體系，結合木家具產品特點，找出重點工序中容易出現問題的部分，同時還要落實干燥標準，確保木材的質量，實現對生產工藝的改進，做好各個環節的檢驗與控制，減少材料損失問題，實現控制成本目標。

3.3? 做好檢驗環節的控制

第一，要做好功能性檢驗工作。在這一環節中需要結合功能尺寸要求，落實相關標準，對木家具的各個方面進行檢驗，確保其存在的誤差在限定標準范圍內。第二，進行用料與材質方面的檢驗。所使用的材料要滿足我國相關標準要求，如存在蟲孔且未經修補的木材不能運用到木家具生產中。第三，進行外觀檢驗。在完成加工后，嚴禁出現部件未經封邊處理或是脫膠等現象。第四，進行產品理化性能與力學性能檢驗。在檢驗中涉及到了漆膜的耐液性與耐干熱等方面，同時還要做好標準選用工作等。第五，做好包裝檢驗工作。木家具包裝要滿足相關標準要求，并出具相關說明書等，確保理化性能、材料等方面展示的明確性，以此來保證后期的規范使用。

4? 結語

綜上所述，木家具生產工藝技術作為家具生產中的重點技術，就要從細節出發，做好材料選擇與工藝技術改進工作，同時還要明確木家具在生產中容易出現的質量問題，采取有針對性措施，確保質量控制的合理性，滿足人們使用需求。

參考文獻：

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