化工企業風險監控與安全管理預警

侯得平

摘 要：在化學工業過程中，操作過程復雜，材料具有很高的危險性，并且存儲和操作時對溫度和壓力有較高得要求，這使其成為高風險行業。在生產過程中，一旦發生安全生產事故，就會直接造成嚴重的經濟損失和人員傷亡。為確保安全生產和預防事故得發生，必須對化工企業實施風險監測，并不斷完善風險監測和安全管理預警技術。在化工企業的經營過程中，有效降低生產風險，提高生產安全性已成為化工企業的重要任務，也是化工企業發展過程中必須要解決的問題。本文圍繞化工企業的風險監控與安全管理預警展開討論。

關鍵詞：化工企業;風險監控;安全管理

化工是高風險行業，對化工企業的安全管理和風險監控提出了更高的要求。化工企業作為一個高風險企業，在發展生產過程中存在著較高的危險系數。據調查了解到的有關數據信息表示，我國每年發生的安全事故死亡人數中，來自化工企業的死亡人數數量在上升，這對化工企業的發展和對社會都造成了極大的消極影響。為了使企業生產更加高效、安全，有必要對化工企業的風險監測和安全管理預警技術進行分析，并在實踐中不斷加以改進。

一、化工企業生產過程的危險性

1.1化工原料

化工物料是開展化工生產的基礎，化工公司在生產過程中使用的原料、半成品、副產品、產品和廢物都是極具危險性的，具有易燃易爆的特性。操作有些有毒有害的化工原料和廢物時，如果工人操作不當或失誤，就有概率使得化學工作者患上職業病，或容易引起大規模爆炸或火災，導致操作人員中毒，皮膚灼傷甚至窒息。不僅嚴重威脅了工作人員的生命安全，還將導致環境的大規模破壞。目前，中國已將74種危險化學品列為監管重點，以最大程度地減少化學材料的濫用和濫用所造成的危害。

1.2高強度生產作業

高強度的長期生產作業容易使操作人員和工作人員感覺疲勞、設備超時使用、設備腐蝕等情況，若人員疲勞容易導致操作失誤，或者設備損壞，最終導致安全事故的發生。

1.3工藝過程復雜，操作條件苛刻

許多化學加工需要嚴苛的生產環境和生產條件，并且化學反應往往復雜且耗時，主要有氧化、硝化、還原、聚合等，反應條件也復雜例如需要高溫高壓等條件。在化工生產中，某個條件調試錯誤，那就可能引發不同的后果，最嚴重的可能導致爆炸，傷害工作人員的生命。

1.4化工產品的運輸

化工產品在生產前后都需要運輸，有時甚至是長途運輸。在運輸過程中，需要使用壓力管道、鍋爐等壓力裝置和恒溫裝置。在運輸過程中，若在安裝過程或是在裝卸時發生疏忽，容易出現爆炸事故或泄漏事件。

二、風險監控預警機制的應用

2.1采集風險相關信息

企業的發展需要有效的應急計劃措施。對于化工企業而言，風險監控是風險管理的第一步。大多數化工企業會安排專業人員負責收集信息并分析收集到的信息。風險信息中，風險可以氛圍動態和靜態兩種，信息收集可以相應的采用人工采集和自動化收集兩種方式。采集到的風險信息可以通過計算機網絡進行儲存、傳播、分析，以便為化工企業提供準確的數據。

2.2風險辨識與管理

確定化工企業生產過程中的風險，對風險進行分類，評估風險水平，區分不同情況，進行風險管理，如果風險水平較低，可以按照正常步驟進行處理，即識別，處理，監測和預警，并消除隱患，但如果是后果嚴重的風險，那么化學工業就必須停止生產和整頓，直到安全隱患降至可管控的水平。

2.3風險預警提示

風險預警提示主要是指根據化工企業對生產過程中預防事故的要求，結合各種風險或危險的程度，對產業生產中給出適當的風險管理指導和風險警告說明。例如風險的風險程度比較大，即危害源內的IA，IB級別，必須在化工企業內發布相應的警告信息。

三、風險監控與安全管理預警的意義

風險監控與安全管理預警，是避免生產中危險事故發生的預防技術。該技術的實質是構建技術體系，或者在生產現場實施實時風險預警機制。發布生產危機實行預先的預警信息，然后消除事故風險因素，從而達到事前預防事故的目的。風險監控與安全管理預警普遍采用監視和安全管理預警技術來防治事故的發生。風險監控與安全管理預警技術可以達到企業生產安全管理的需求，特別是化工企業，也是實現“安全第一，預防為主”原則的重要手段。

四、結束語

安全問題在化工生產中時必須關注的重大問題，在生產過程中，存在許多危險因素和安全隱患。若在生產過程中發生意外，操作中出現失誤，就可能導致嚴重的事故，傷害工作人員甚至企業周邊人員的性命。所以，化工企業在生產操作時，就應該做好風險規避工作，不斷強化風險監控與安全管理，將可能會發生的安全事故而設在搖籃當中，盡可能地保障人員的生命安全，保護環境，確保化工企業的安全生產。

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