鉬精選工藝優化可行性研究

劉迎春

(金堆城鉬業股份有限公司，陜西 華州 714102)

0 引 言

金堆城百花嶺選礦廠精選分為3個系統，原設計1系統生產普通鉬精礦，2、3系統浮選柱生產57%高品位鉬精礦，為了便于生產上管理和完成公司高品質鉬精礦的生產任務，近年將1系統9次精選作業所得品位為52%的普通鉬精礦礦漿分入2、3系統相應的浮選柱再進行柱精選。2系統由于是生產57%高品位鉬精礦工業試驗系統，試驗成功后直接投入生產，2系統精選段泡沫發粘，精尾鉬含量較高，不但影響了選鉬回收率而且影響了鉬精礦質量[1]。

1 原精選工藝流程

1系統精選工藝流程為1次磨礦分級，9次精選，2次精掃選，得到鉬品位為52%左右的鉬精礦[2]。2系統精選流程為1次磨礦分級，1次立磨機擦洗，3次浮選機精選，4次浮選柱精選，2次精掃選，得到鉬品位為57%左右的鉬精礦。3系統精選流程為1次磨礦分級，2次立磨機擦洗，5次浮選柱精選，3次精掃選，得到鉬品位為57%左右的鉬精礦[3]。

2 流程考察

先后3次對磨浮車間2、3系統精選段進行了流程考察，考察前從生產現象看，2系統精選泡沫跑槽現象嚴重，2系統處理能力不足，因此流程考察時將1系統9次精選泡沫全部打入3系統精二柱進行浮選。3次流程考察主要指標見表1。從表1可以看出，2系統精選回收率均低于3系統，平均低2.71%；2系統鉬精礦品位比3系統平均低0.24個百分點；2系統精選消泡劑YC藥劑用量均高于3系統，平均高33 g/t。從考察結果看，2系統精選處理能力不及3系統，浮選指標不如3系統。因此1系統9次精選的產品不再分到2系統，全部分到3系統。

表1 3次流程考察主要指標

3 室內浮選試驗

根據生產中存在的問題及流程考察結果，主要是精掃泡發粘最嚴重，一柱浮選濃度較低，3次平均濃度為9.5%。因此精選工藝優化主要考慮將精掃選泡和一柱尾進行濃縮脫藥。室內試驗的目的主要是研究精選濃縮脫藥后，不同濃度的溢流水返回到粗選作業對粗選指標的影響。

3.1 礦漿沉降試驗

從車間采取2系統精掃一泡沫(帶加沖洗水)和精一柱尾礦各小半桶，按1∶1混勻沉淀不同時間后抽取上層清液作為溢流水，不同沉降時間溢流中固體含量見表2。礦漿沉降試驗流程見圖1。

圖1 沉降試驗流程圖

表2 礦漿沉降試驗結果

3.2 磨礦試驗

試驗礦樣采自磨浮車間8號給礦皮帶,礦樣進行篩分，-4 mm混勻裝袋備用。試驗使用MQ240×90球磨機，每次試驗取1 000 g礦石，加水500 mL，磨礦濃度為67%，磨礦時間分別為2.5 min、3.5 min、4.5 min、5.5 min、6.5 min，磨礦試驗流程見圖2。磨好后用72 μm篩子篩析，篩析結果見表3。根據表3篩析結果，推薦磨礦時間為3.5 min，磨礦產品細度-75 μm為55.74%,與生產現場接近。

圖2 磨礦試驗流程圖

表3 磨礦試驗篩析結果

3.3 溢流水對浮選影響試驗

根據流程考察精選段濃縮溢流水是粗選用水的15%，因此每次浮選補加不同濃度的溢流水360 g。根據以上磨礦試驗推薦流程進行磨礦，將沉降試驗不同濃度的溢流水首先作為粗選用水，補加水用清水。試驗采用XFD-3L,XFD-0.5L浮選機。試驗流程模擬工業生產流程，1次粗選，2次掃選、1次精選[4]，浮選試驗流程見圖3。根據以往試驗經驗，先用最佳藥劑試驗條件YC100 g/t,2#油80 g/t進行試驗，由于溢流水中有藥劑，將藥劑降為YC80 g/t,2#油60 g/t進行對比試驗，試驗結果見表4,試驗結果趨勢見圖4。

從表4和圖4看出：1)當粗選YC100 g/t、2#油80 g/t用量時，粗精回收率從61.17%增加到76.42%，增加了15.25個百分點，粗精品位從11.38%降到8.04%，降低了3.34個百分點；2)當粗選YC80 g/t、2#油60 g/t用量時，粗精回收率從58.97%增加到73.46%，增加了14.4個百分點，粗精品位從11.74%降到8.14%，降低了3.6個百分點；3)溢流水返回粗選，粗精礦鉬回收率提高很大，粗精捕收劑和起泡劑回收率提高；4)粗精礦品位均保持在8%以上，根據以往試驗對精選產品質量沒有明顯影響。

圖3 浮選試驗流程圖

表4 浮選試驗結果

圖4 試驗結果趨勢圖

4 結 論

(1)精選段泡沫發粘造成鉬與雜質難以分離，影響鉬精礦品位。

(2)精一柱浮選濃度低、精選礦漿量大、造成精選處理能力不足。

(3)室內試驗將精選段濃縮不同濃度溢流水添加到粗選，粗選回收提高幅度大，提高14個百分點以上，粗精品位約有降低，降低約3個百分點，粗精品位均保持在8%以上，對精選產品質量沒有明顯影響。

(4)精選段濃縮溢流水含有藥劑添加到粗選可以適當減少粗選段藥劑用量，節約藥劑成本，同時可以減少粗選段選礦用水。

5 建 議

(1)2系統生產能力小于 3系統，建議1系統9次精選泡沫量全部打入3系統。

(2)在有條件的情況下,在2系統進行精選段中礦濃縮工業試驗。

(3)由于廠房空間限制，工業試驗時建議使用結構緊湊占地面積小的臥式螺旋離心機作為濃縮脫水設備。

(4)精選段建議優化流程為：將精一柱尾和精掃一泡沫(或加精掃二泡)自流到攪拌槽，用泵將礦漿從攪拌槽輸送到臥螺進行濃縮脫藥，臥螺濃縮后的溢流水經泵打入粗選給礦箱，濃縮后干物料用自流到現有回收泵池，攪拌槽溢流也進入現有回收泵池，一旦脫水設備故障停止運行，礦漿經攪拌槽全部溢流到回收泵池，由現有回收泵將礦漿輸送到2系統精選攪拌槽，保持原工藝流程，不影響現有工藝正常生產。