芻議鍋爐安裝常見問題及對策

馬曉斌

摘要：在當前工業(yè)生產當中，對于鍋爐的應用越來越多，保障鍋爐的良好運行狀況，是提升生產效率與質量的關鍵，因此應該受到企業(yè)的高度重視。鍋爐由于零部件相對較多，如果未能對安裝過程加以控制，將會導致投運后出現(xiàn)較多的故障，影響運行安全性與穩(wěn)定性。因此，應該加強安裝問題的有效預防與處理，從根本上降低鍋爐設備的故障率。本文將對鍋爐安裝常見問題及原因進行深入分析，探索鍋爐安裝的對策，為實踐工作提供參考。

關鍵詞：鍋爐安裝;常見問題;對策

鍋爐具有較大的自重，而且組成結構具有復雜性特征，對于安裝工作的要求較高，在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的安裝問題，將會對運行狀況產生直接影響。尤其是在我國工業(yè)化發(fā)展速度逐漸加快的趨勢下，鍋爐的連續(xù)、穩(wěn)定運行是提升企業(yè)經濟效益的關鍵，因此明確安裝的重點及難點，實現(xiàn)故障問題的有效預防。在我國的機車行業(yè)、火電站、船舶行業(yè)中，鍋爐的需求量正在逐年增長，隨著科學技術水平的提升，鍋爐安裝的可靠性也得到明顯改善。然而，由于受到鍋爐自身設計因素、人為因素和環(huán)境因素等影響，在安裝過程中仍舊存在較多的問題，這是導致鍋爐運行風險升高的主要原因。為此，應該從鍋爐的基本類型及生產要求出發(fā)，制定針對性安裝方案，實現(xiàn)對全過程的科學指導。

1 鍋爐安裝常見問題

1.1 停爐

停爐現(xiàn)象往往是由于爐排掉鏈而引發(fā)，對生產連續(xù)性造成影響，未能嚴格控制爐排片和鏈條的尺寸，也會導致此類問題的出現(xiàn)。在安裝時未能對其緊湊性加以控制，在轉動的過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，材料的強度和耐溫性能較差，也會在運行中發(fā)生變形^[1]。在安裝爐片時未能嚴格遵循安裝流程及規(guī)范，鍋爐的正常運行受到影響。

1.2 混凝土脫落

混凝土脫落問題最容易出現(xiàn)在鍋爐的水冷壁當中，這在安裝過程中也較為常見。未能加強對采購環(huán)節(jié)的嚴格控制，導致水泥的質量不合格，進而引發(fā)了耐火混凝土的脫落問題。同時，在安裝過程中的順序和操作方法不規(guī)范，也是影響混凝土應用效果的直接因素^[2]。在對耐火墻進行支撐時選擇水冷壁管，進而引發(fā)了一系列的膨脹裂縫問題，隨著裂縫的擴展進而出現(xiàn)脫落。

1.3 松動脫落

松動與脫落問題還會出現(xiàn)在鍋爐的看火孔和爐門當中，也會對其后續(xù)運行造成不良影響。尤其是在多次關閉和開啟當中，會導致檢查孔和爐門周圍的灰漿脫落。在鍋爐的施工當中，需要在耐火混凝土塊當中完成鍋爐門門框的嵌入，保障良好的固定效果，在開閉中引發(fā)脫落。

1.4 受熱面管壁損壞

未能對管道當中的雜物進行及時清理，管壁當中會有水垢的積累，在長期運行中容易對傳熱性能造成影響。材料下臨界溫度低于管壁溫度，進而削弱了材料的強度，出現(xiàn)鼓泡問題。如果未能對其進行及時控制和處理，就會由于管壁厚度下降而發(fā)生損壞。

2 鍋爐安裝的對策

2.1 焊接質量控制

為了能夠增強受壓元件的運行可靠性，應該加強對焊接工程的嚴格控制，延長本體承壓結構的使用壽命。除了應該做好充分的準備工作外，還要對工藝參數(shù)加以優(yōu)化，防止由于焊接質量而引起的鍋爐運行故障。在焊接時需要對相關工藝技術標準和設計圖紙進行分析，同時保障焊接電流、焊接設備與材料、電源極性和電弧電壓等符合焊接要求，嚴格按照規(guī)定的技術參數(shù)控制上述要素。在第一批部件焊接完成后應該進行嚴格的檢測，明確焊接中存在的問題及原因并進行整改^[3]。做好設備的有效固定，而且焊接人員在整個過程當中不能隨意更換，實現(xiàn)對質量的有效掌控。通過自檢、質檢員檢查相結合的方式對焊接質量進行檢查，并嚴格規(guī)范無損探傷檢查通知單的填寫流程。

2.2 鍋筒安裝

在安裝鍋筒前應該嚴格檢查其相關出廠文件，確保標準統(tǒng)一性。對吊裝方案進行嚴格審查，防止在吊裝中發(fā)生嚴重的安全事故，增強吊裝流程的科學性及合理性。配備專業(yè)的監(jiān)管人員，實現(xiàn)對整個安裝過程的嚴格監(jiān)督。檢查鍋筒的外觀情況及內部情況，防止出現(xiàn)嚴重的損傷問題，并制定切實可行的修復方案。根據(jù)設計要求對相關參數(shù)誤差加以控制，使其處于允許范圍之內，包括了標高、水平度、軸心線距離等等，為安裝對流管和水冷壁管等奠定基礎。

2.3 集箱與連通管安裝

在對集箱和連通管進行檢查時，應該嚴格按照設計圖紙和相關資料要求，同時確保其橢圓度和徑壁厚符合標準參數(shù)，實現(xiàn)對誤差的有效控制。在安裝現(xiàn)場還要對坡口角度、管口傾斜度和直徑偏差等進行檢查，控制對接錯邊量^[4]。明確標高和縱橫水平度、軸線偏移等，通過膨脹間隙的預留為鍋爐的正常運行打下基礎。

2.4 水冷壁與對流管安裝

嚴格符合水冷壁和對流管的外觀情況，防止損傷問題的存在，同時應該選擇合適的焊接方式，明確其壁厚、管徑、焊口和煨彎半徑等。通過通球試驗對其進行嚴格檢查，確保管徑符合設計要求，為了避免雜物的進入應該及時進行有效密封處理。錯口誤差應該控制在1mm以內，保障良好的平齊性，檢查彎折度情況。

2.5 省煤器安裝

在安裝省煤器時，應該考慮到鍋爐的尾部受熱情況，能夠實現(xiàn)對熱能的高效化利用。由于在實際運行中具有較大的磨損，因此在安裝中應該采取有效的預防措施。對于組隊管問題的控制，是解決上述問題的關鍵，同時應該確保連通導流的截面積、節(jié)流板尺寸等符合設計要求^[5]。

2.6 水壓試驗

水壓試驗是檢驗鍋爐安裝質量的主要工作，因此應該加強對試驗流程及操作方法的嚴格控制，防止在此過程中出現(xiàn)嚴重的形式化問題，以找到鍋爐在安裝中存在的隱患并處理。在水壓試驗前應該確保相關資料與文件的完備性，包括了探傷報告等。在試驗方案的制定中，需要加強對鍋爐參數(shù)與運行特點的分析，監(jiān)理人員要對其進行嚴格審核，確保方案的可行性與科學性。在水壓試驗中，應該對排污閥、主汽閥、給水閥和出水閥等進行檢查。按照設計工作壓力的1.25倍值設定水壓試驗的壓力值，在省煤器的水壓試驗中還要高出0.49MPa^[6]。根據(jù)露點溫度控制水溫，同時確保環(huán)境溫度不低于5℃，當溫度較低時應該做好相應的保溫處理。??? 停止升壓時應該確保其達到額定工作壓力，對結構進行檢查，防止變形和漏水問題的出現(xiàn)。

3 結語

停爐、混凝土脫落、松動脫落和受熱面管壁損壞等，是鍋爐安裝中經常出現(xiàn)的問題，會對后續(xù)使用產生直接影響，同時威脅其運行安全性。為此，應該加強對焊接質量、鍋筒安裝、集箱與連通管安裝、水冷壁與對流管安裝、省煤器安裝和水壓試驗等各環(huán)節(jié)要點的控制，確保安裝過程嚴格遵循相關標準。

參考文獻：

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