球磨機維修中的故障分析與處理

董波

摘 要：當前形勢下，球磨機在工業應用中十分的普遍，它是確保工業生產穩定有序的重要設備，基于設備性能可以安全發揮的要求，在日常的檢修工作中需要對球磨機進行必要的維修和保養，以確保生產的正常穩定。本文對球磨機在的維護與改造實踐進行闡述。通過對球磨機開展的系列改造，解決了球磨機常見的故障，球磨機作業率由85%提高到94%。

關鍵詞：球磨機;維修;故障;改造

在磨煤作業中應用比較廣泛的設備是球磨機，它對產品質量、生產成本、礦粉產量都有重要影響。我廠采用的是直接對原煤進行碾磨其中原料中含有蘭炭、提質焦粉等，分析球磨機常見故障的形成原因，給出維護和改造的具體措施。

1 EM型中速球磨機的結構及工作原理

EM型中速球磨機主要部件包括：底座、電機、減速箱、中間殼體、托盤、研磨元件、壓環、彈簧、彈簧壓架、分離器及液壓加載裝置等，輔助設備有液壓站和稀油站。磨機由驅動電機經聯軸器與減速箱連接，減速箱帶動托盤和下磨環旋轉，下磨環帶動磨球轉動，上磨環與壓環固定連接。上、下磨環和磨球的轉動情況類似于單向推力球形軸承。液壓油缸通過牽引繩、彈簧壓架給壓縮彈簧施加壓力，從而將研磨所需壓力傳遞到磨機的研磨區域。磨機中間殼體上的導軌能夠阻止彈簧壓架、壓環和上磨環轉動，但彈簧壓架、壓環和上磨環可以沿導軌作上下移動。

磨機運行時，原料從上部中心的入料管進入磨機，經研磨后的原料被從風嘴環進入的熱風干燥并被輸送至分離器，不合格的大顆粒落回研磨區域再次研磨，直至達到合適的粒度;粒度合格的煤粉通過分離器由于系統負壓被抽送至收粉器。

球磨機的具體構造如圖1所示。

2 常見故障及原因分析

2.1球磨機鋼絲繩磨損。

球磨機運行中由于原料中加入了蘭炭及提質焦粉， 由于焦粉等沖刷性物質的存在氣流在通過風嘴環在繩密封的上部約1米的地方對專用鋼絲繩的沖刷最大，而這種沖刷往往會引起鋼絲繩的斷股直接影響其使用壽命，發現不及時鋼絲繩斷裂造成磨機上壓架偏移，彈簧脫槽而造成設備事故。

2.2風嘴環固定螺栓不易取出。

改EM型球磨機有30塊風嘴環在托盤上成圓周方面排列固定，固定方式為M20*160高強度螺栓傳入托盤，托盤上焊接有螺栓保護套管（中間為內螺紋），由于機組運行時存在高溫以及漏出或是保護套管的螺牙部位磨損等方面造成螺栓不易取出，延長了檢修時間，這樣直接影響了球磨機的開機率，降低了成品煤粉的產量。

2.3刮渣板組件變形嚴重甚至脫落影響石子煤量的排出，嚴重時在風室內造成大量積煤，造成石子煤堆積自然造成設備事故。

3 維護和改造的措施

3.1增加鋼絲繩護套裝置，延長鋼絲繩的使用。

在繩密封上表面，磨機專用鋼絲繩的外側加保護裝置，減少對鋼絲繩表面的沖刷從而提高鋼絲繩的使用壽命，如圖所示：

當正常工作時在圖中1處鋼絲繩表面易被焦粉等沖刷形成斷股現象。

用兩段50*6的等邊角鋼約1米長，上下兩側焊固定夾板并割出螺栓孔，下部焊接圓弧板，其外徑略大于風嘴環上端面的尺寸（風嘴環內為黃銅夾套，若不加弧板角鋼下落時對黃銅的沖擊較大），圓弧板的有個方形孔洞且從對角割開分成兩半。用螺栓固定在鋼絲繩表面與鋼絲繩外表面保持一定的間隙，隨著鋼絲繩工作時上下移動而其與鋼絲繩之間有足夠過渡間隙。

3.2風嘴環固定螺栓不易取出的改造方法。

用M20*110的高輕度螺栓直接穿過風嘴環并用平墊彈墊等防松裝置固定在托盤上，采用點焊固定的方法把螺母與托盤進行固定，后面檢修時直接用氣割去除螺母便于更換風嘴環，縮短了檢修時間。

3.3提高球磨機刮渣板裝置的使用壽命的改造方法

我廠使用的球磨機風室內的掛渣板組件由2件組成從180°排列，在使用過程中由于會有大塊的鐵質異物隨原煤物料進入磨機內部后隨著不能石子煤通過風嘴環落入風室的底板，通過刮渣板組件的刮掃排出磨機，生產時由于不規則的鐵質雜物體積較大而卡在刮渣板組件與底板之間，由于相對的摩擦導致刮渣板組件下部變形，支座開裂，連接螺栓脫落斷裂等，影響石子煤排除，這一現象的嚴重后果為石子煤在風室底板上大量堆積會引起燃燒，帶來很大的設備安全隱患，可以把刮渣板底部與底板之間的間隙從10mm控制在20mm以上， 底座上的固定板一直延伸并焊接，采用10mm加強筋板從橫行布置并進行滿焊（圖二中的3），底座的鋼板厚度由原來的20mm增加后為 30mm，底座的邊緣除了原設計的4個螺栓固定外，邊緣用耐熱焊條進行焊接固定。

4 結束語

通過檢修過程的監督實施，保證了球磨機維修的維修效果，球磨機調試運行正常。通過對球磨機維護和改造的實踐，總結出降低球磨機故障率的解決方案，該方案適用于EM125球磨機。改造后，球磨機的作業率由85%提高到94%，在大幅增加產量的同時，也保證了工藝流程的穩定，對提高產品質量起到重要作用。

參考文獻：

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