注塑成型出現缺陷的原因和解決對策

黃定芳

摘要：本文主要對注塑成型相關內容進行分析，其中著重探究注塑成型出現缺陷原因以及解決對策。對上述內容分析，有利于優化塑料制品工藝方式，減少注塑成型過程中出現的缺陷，提升塑料制品質量，對其中存在的問題有效解決。通過對注塑成型相關內容的分析，以期為相關工作人員提供參考借鑒。

關鍵詞：注塑成型;塑料制品;缺陷

前言

在進行工業產品生產過程中，與金屬零件比較，塑料制品有很大方面的優勢，如簡單的加工、較大的產量、較低能耗、較小的重量等，同時塑料制品的耐磨性、抗腐蝕性以及絕緣性也都比較好。在一定情況下，傳統金屬構件能夠很好的被塑料制品代替，金屬制品塑料化、非金屬化產品成為重要的發展趨勢。

1.出現注塑成型缺陷的原因

1.1工藝因素

工藝因素如較低熔料溫度、流道出現堵塞、較低噴嘴溫度等。首先對于較低熔料溫度，在常規情況下，溫度會對熔料流動性造成影響，較低的問題會降低熔料的流動性，進一步使得充模長度不足，很有可能出現欠注的情況。因此在開機之前，需要提前加熱料筒，在到溫度設定值基礎上，需要保持一段時間的溫度，隨后進行注塑加工工作。一些情況下，也需要對低溫注射應用，比如熔料屬于易分解物，需要延長注射循環時間。對于流道阻塞的情況，出現阻塞的主要原因是由于不同路徑的任何位置出現雜質，從而對注塑質量造成影響。如果不清理干凈噴嘴，很容易使得流道中進入之前的殘余冷料，出現欠注的情況。對于較低噴嘴溫度情況，主要是料筒最高溫度略高于噴嘴溫度，但需要注意不能過高，過低的噴嘴溫度會過早凝固部分熔料，降低熔料的流動性，出現欠注的情況。如果冷料凝固也會出現噴嘴堵塞的情況，對注塑品質造成影響。

1.2設備因素

是在明確注塑設備選型時，相關工作人員要注意結合產品注射量。在對設備選擇是，需要保證注塑機最大注射值需要比塑件本身重量大。在注塑之前，相關工作人員要注意對注射量檢查，保證機器設備與注射量相契合。如對于高聚物塑料而言，在熔融的情況下，為了在注塑加工過程中的熔體塑料摩擦力有效降低，需要在其中應用潤滑助劑，但另一方面也注意潤滑助劑適量，超量很容易導致欠注缺陷。

1.3塑件結構、材料問題

型腔內塑膠材料較差的流動性，需要明確澆注系統的滯留缺陷，明確設置的澆道位置合理性，適當擴大流道、澆口尺寸。塑料塑化不充分也是重要問題。如果不同塑件中隨機產生欠注缺陷，雜質可能混到原料之中，或是有未充分融化的塑粒。而導致上述情況的因素如料筒溫度、原材料性能等。此外，塑件結構設計合理性不足也是問題之一。塑料制件出現壁厚過小過大、形體復雜等情況，尤其對于較大成型面面積的制件，薄壁會接觸熔體，導致型腔不滿的情況。

2.注塑成型缺陷解決對策

本節主要針對一些注塑成型的缺陷，明確具體的解決對策。其中注塑成型具體的缺陷，如圖1：

首先針對填充不足的情況，材料流動性不足使得型腔不能充滿料流，因此需要保證選擇的塑料有較好的流動性。同時，如果模具排氣不足或是塑料降解不能有效排出氣體，應當將排氣槽設置到熔體充模位置。如果模具澆注系統設計合理性不足，相關工作人員需要對模具澆口、流道設計優化，對流道、澆口尺寸有效擴大。如果流道、澆口以及注料口因為料流前鋒冷卻導致阻塞，需要對冷料井尺寸有效擴大。過大的加料量使得壓力降低，型腔不能充滿料流，則需要降低供料，可以借助供料節流栓的方式，對潤滑顆粒料控制。

對于凹陷、縮痕的缺陷問題，主要解決辦法包括：如果存在偏大材料收縮率，則需要保證選擇的材料具有較小的收縮率。如果材料存在較差的流動性，不能對收縮導致缺少的料及時補充，則需要保證選擇的材料具備較好的流動性。材料有較大的吸濕性，干燥不足，熔化后出現的氣體，使得模具不能全部接觸熔體流，從而導致縮痕。針對該種情況，要對物料預熱，應用料斗干燥器。模具排氣不充分使得其中存在多余空氣，導致補料過程不能順利完成，使得制品出現縮痕和凹陷，對于上述情況，需要在最后充模位置設計模槽排氣，在塑件壁厚處設計澆口，保證良好的充模效果。就成型工藝方面而言， 模腔中存在較低的有效壓力，熱收縮產生的物料，導致凹陷、縮痕，需要對注射壓力提升，對保壓壓力增加，對注射速度提升，對最小供料墊有效維持，應用外用潤滑劑等。如果注射、保壓時間不足，制品在收縮時補入的料量不充分，從而出現凹陷、縮痕，需要注意對保壓時間、注射時間有效延長，保證有更加充分的時間對熔體收縮有效補償。

對于變色、暗紋情況，如果材料有較差的穩定性，需要注意選擇的材料具備更好的穩定性，或是將熱穩定劑添加到材料之中。如果回收料存在于材料之中，則需要及時避免應用回收料。如果未熔合的料粒存在于制品之中，物料塑化均勻性不足，則需要提升背壓，保證均勻塑化。其他問題原因以及對策如表1：

3.總結

綜上所述，解決注塑成型缺陷對策，首先要明確注塑成型出現缺陷的原因。在此基礎上明確針對性的解決對策，提升制品質量。

參考文獻：

[1]王宏霞，吳燕華，朱芬芳.注塑產品缺陷的原因及實例分析[J].模具技術，2019，（6）：57-60.

[2]張麗礫.注塑成型工藝中欠注缺陷的成因及解決途徑[J].產業與科技論壇，2016，15（10）：74-75.

南京華格電汽塑業有限公司? 江蘇省? 南京市? 210012