冶金企業(yè)電氣自動化儀表與自動化控制分析

李松年

摘 要：隨著我國生產(chǎn)力與科技水平的全面提升，冶金企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展也在突飛猛進，冶金企業(yè)屬于我國工業(yè)企業(yè)，在生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)會借助各種大型設(shè)備，因此產(chǎn)生電氣消耗。針對這種情況電氣自動化技術(shù)快速融入到冶金企業(yè)中，為的是能夠基于現(xiàn)代科學(xué)角度實現(xiàn)電氣自動化控制。通過電氣自動化儀表來公布消耗數(shù)值，自動化控制系統(tǒng)來進一步節(jié)約消耗，從而幫助冶金企業(yè)提高生產(chǎn)效益。因此本文分析冶金企業(yè)電氣自動化儀表與自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，是希望基于現(xiàn)實角度去對相關(guān)專業(yè)知識有更深層次的了解，并提出兩點建議，希望能夠促進冶金企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：冶金企業(yè);電氣自動化儀表;控制系統(tǒng);應(yīng)用;建議

1 冶金企業(yè)電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用

1.1 電氣自動化儀表的應(yīng)用

第一，調(diào)節(jié)器智能化應(yīng)用。目前冶金企業(yè)以往所采用的電氣自動化儀表都是巨型的設(shè)備形態(tài)，與生產(chǎn)線上的鋼筋、電氣管道相連，方便工作人員隨時查看。但是使用步驟相對繁瑣，儀表上的數(shù)字顯示也不夠簡潔明了。在電氣自動化技術(shù)的融入中，傳統(tǒng)的電氣記錄儀表已經(jīng)逐漸向自動化、智能化方向發(fā)展。目前所使用的電氣自動化儀表已經(jīng)呈現(xiàn)了調(diào)節(jié)器智能化。調(diào)節(jié)器智能化下簡化了使用步驟，外觀呈現(xiàn)微型設(shè)計。

第二，加強傳感技術(shù)的融入。電氣自動化儀表能夠呈現(xiàn)自動化應(yīng)用，很大程度上是借助了傳感技術(shù)。冶金企業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)所造成的電氣消耗，都將會通過傳感技術(shù)來呈現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化。不同制造規(guī)模的冶金企業(yè)對于儀表規(guī)格的要求也不同，然而最大的差異都是通過傳感技術(shù)呈現(xiàn)細致需求設(shè)計，從而保障電氣自動化設(shè)備在投入生產(chǎn)工作過程中的安全性能。

1.2 電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

1.2.1 功能應(yīng)用

實現(xiàn)控制功能、保護功能。在冶金企業(yè)業(yè)務(wù)生產(chǎn)中會產(chǎn)生電氣消耗，而電氣自動化系統(tǒng)的合閘、分閘是控制電源的，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了電氣系統(tǒng)故障，則可以通過高壓開關(guān)及時解決。電氣自動化控制系統(tǒng)會主動阻斷電源，自動進行系統(tǒng)保護工作，避免了傳統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)故障，而工作人員慌亂中忘記阻斷電源造成的二次傷害。因此可以看出電氣自動化控制系統(tǒng)可以通過傳感技術(shù)來及時預(yù)判危險性質(zhì)，并主動進行控制、保護工作，將風(fēng)險有效規(guī)避到最小值。

實現(xiàn)智能監(jiān)控的功能。上文中提到電氣自動化控制系統(tǒng)是依靠傳感器來分析數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化管理。在智能監(jiān)控中傳感器也擔(dān)當了這一重要任務(wù)，通過對作業(yè)空間的溫度、煤氣濃度、作業(yè)產(chǎn)生煙霧的各項數(shù)值進行監(jiān)督，對于感應(yīng)范圍內(nèi)的各項數(shù)據(jù)、信息以信號源作為載體，并將各項數(shù)據(jù)傳送回傳感器中，再根據(jù)傳感器內(nèi)部的三極管進行傳導(dǎo)送到單機片，實現(xiàn)基站點信息接收，最后根據(jù)信息、數(shù)據(jù)情況進行下一步措施。

1.2.2 模塊組成

第一，中央控制模塊。這部分是電氣自動化控制系統(tǒng)的“主腦”部位。通過中央控制模塊能夠有效的針對各項數(shù)據(jù)、信息、信號進行接收、傳遞、處理。中央控制模塊的接收、傳遞、處理等多步驟都是通過微機來實現(xiàn)的。微機就是融合了信息技術(shù)、計算機技術(shù)來實現(xiàn)對電氣自動化控制各關(guān)鍵點實現(xiàn)綜合判斷、處理。微機除了進行數(shù)據(jù)傳遞之外，還能夠控制電氣自動化控制系統(tǒng)的分部計算機。通過該技術(shù)可以實現(xiàn)各個關(guān)鍵點與其他高科技設(shè)備相連接的接口，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)實施精細化、集成化的管控。

第二，PLC模塊。其作用是為了避免電氣自動化系統(tǒng)傳感范圍內(nèi)因為電磁場的影響而導(dǎo)致的信息不準確。因此可以看出PLC模塊的主要作用就是系統(tǒng)屏蔽。這項技術(shù)也是屬于核心控制技術(shù)，避免因為外在因素對系統(tǒng)本身造成損害。

第三，通訊模塊。通訊模塊與中央控制模塊是相連的。如果說中央控制模塊是對數(shù)據(jù)接收、分析與處理，那么通訊模塊就是講數(shù)據(jù)進行匯總與收集，存儲與分類，將數(shù)據(jù)賦予意義化，能夠?qū)?shù)據(jù)通過整合、細化的方式方便中央控制模塊的快速分析。通訊模塊是依靠光纖技術(shù)在網(wǎng)絡(luò)平臺中實現(xiàn)各項數(shù)據(jù)儲存共享，還確保了電氣自動化發(fā)展的可持續(xù)原則。

2 相關(guān)建議

2.1 定期檢測與評估運行狀態(tài)

冶金企業(yè)在持續(xù)運行電氣自動化儀表與自動化控制系統(tǒng)時，應(yīng)該針對后期工作制定周期制。定期檢測與評估運行狀態(tài)。檢測人員應(yīng)該以一月為基礎(chǔ)單位，將儀表與系統(tǒng)運行情況進行狀態(tài)記錄，在調(diào)試中判斷與評估電氣自動化儀表的準確度，并分析數(shù)據(jù)傳送與處理的時效性，從而在事前就能夠合理控制與保護儀表與系統(tǒng)的狀態(tài)，避免出現(xiàn)大型事故后才開始進行維護工作。

2.2 完善軟件、硬件優(yōu)化工作

目前，冶金企業(yè)的電氣自動化系統(tǒng)中安裝了硬件、軟件設(shè)備，在長時間的應(yīng)用中很容易因為硬件設(shè)備老舊、毀壞的原因造成更換、維修，那么軟件設(shè)施是否能夠合理匹配就成為了一大問題。因此冶金企業(yè)應(yīng)該定期完善系統(tǒng)優(yōu)化與創(chuàng)新工作，針對電氣自動化儀表、電氣自動化控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備、軟件的匹配性進行優(yōu)化，定期投入資金進行系統(tǒng)維護工作，針對現(xiàn)階段的運行情況規(guī)劃和設(shè)計關(guān)鍵點的流程方案。

3 結(jié)論

本文主要分析的是冶金企業(yè)電氣自動化儀表與自動化控制，通過分析電氣自動化儀表與自動化控制系統(tǒng)在冶金企業(yè)的應(yīng)用情況，從而對于現(xiàn)階段電氣自動化儀表與自動化控制系統(tǒng)有更加深刻的了解。并基于這些理解之上提出兩點建議：定期檢測與評估運行狀態(tài)、完善軟件、硬件優(yōu)化工作。希望能夠通過本文的分析，有效促進冶金企業(yè)實施電氣自動化技術(shù)。

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