振動放礦機的應用和改造

陳學義

摘 要：振動放礦機是一項看起來簡單，細分析卻又很復雜的設施。由于其具有結構簡單、生產能力大、放礦不易堵卡、杜絕了跑礦事故、礦車裝滿系數(shù)高、節(jié)約能耗、降低噪音、安裝簡單、制造費用低等優(yōu)點，所以振動放礦機已成為井下主要放礦設備。

關鍵詞：振動放礦機;問題;改造

人們在采礦方面的工藝、技術及設備不斷完善，越來越多的高科技設備涌入礦山開采和生產過程中。而振動放礦機作為一種出礦、給料、裝車的理想設備，它以振動電機為振動源，通過振動電機發(fā)出顛振型慣性振動而實現(xiàn)出礦。振動放礦機與其他形式的放礦機相比具有能源消耗少、出礦率高、出礦均勻、易操作等優(yōu)勢，所以廣泛適用于冶金、化工、煤炭等行業(yè)。

一、振動放礦機簡介

振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。其廣泛適用于冶金、化工、建材、煤炭等礦業(yè)。

1、結構。由溜礦槽、振動臺板、振動電機、彈性元件及機架等組成。

①溜礦槽。控制礦流方向，使礦石沿振動臺板下礦方向流動而裝車。

②振動臺板。是振動放礦機的工作機構，由2塊布置相同的臺板組成，2臺板間隙為20mm，中間用橡膠皮密封，兩側和背后亦用橡膠皮密封，三邊與垂直密封板間隙為5mm，下部各裝有1臺偏心質量可調的振動電機，整個工作臺面用彈性元件（即橡膠塊）支撐于機架上，安設角度為15°。

③振動電機。是振動放礦機的激振源，用螺栓固定在臺板下部的加強梁上，距臺板末端1 480mm，電機軸兩端各有一組偏心塊，其偏心質量可根據(jù)放礦要求調大或調小，電機最大激振力為7t。

④彈性元件。又叫橡膠塊，安設于機架上部臺板下部，兩者用角鐵限位，防止臺板工作時橡膠塊脫落。該彈性元件起隔離、吸振、緩沖作用，防止臺板工作時發(fā)生剛性碰擦，同時保護設備。

⑤機架。包括支架和大梁，起支撐定位作用。

2、優(yōu)點。①節(jié)省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。②設備制造簡單，安裝工程量小，成本較低。③由于振動給礦，極大地減少了溜井礦石中懸拱、卡礦現(xiàn)象。④能有效防止含水量大的礦石跑礦。⑤應用范圍廣，適應性強。

二、振動放礦機使用中存在的問題

1、使用不規(guī)范。沒有按設備適應條件控制礦石塊度，當大塊礦石堵住出礦口時，就只能在放礦機上采用爆破處理。

2、振動放礦機臺面使用一段時間后，出現(xiàn)越位下滑現(xiàn)象。其原因為：振動放礦機與溜礦井硐室基礎的結合不可能完全密封，時間一長，一些碎礦粉滑落到臺板下的橡膠條上，致使振動放礦機臺面被逐漸抬起，限位鐵失去作用而使臺板下滑。

3、安裝制作質量不盡合理。槽鋼與角鋼留下的橡膠條放置空間過大，則橡膠條易扭翻變形甚至掉落。

4、爆破沖擊作用。當特大塊礦石在漏斗口上組拱，采用爆破方法處理大塊，由于爆破沖擊作用，使空臺面反彈跳起來，則必然引起臺面下滑。

5、振動放礦機機架易變形。其原因是溜礦井內部及振動放礦機臺板埋入深度處未鋪設松散礦石層，使大塊礦石從溜井落下時，直接砸向臺板無緩沖，致使臺板和機架易變形甚至開裂，尤其爆破大塊時，原有小塊已放空，大塊與放礦機底板間無緩沖層，結果亦使振動放礦機機架變形。

6、振動電機地腳螺栓容易松動，螺紋聯(lián)結處常被拉壞。由于電機懸吊吸附于振動臺板下，因而激振器激振時，使電機機腳受到向下和向前的激振力及剪切力雙重作用，因此常發(fā)生電機燒壞，同時由于電機懸吊于振動臺板底下，振動放礦機機架位置又十分有限，從而給電機的更換和維修造成困難。

三、振動放礦機技術改造

1、將原來各中段溜井的井口加裝格篩，有效地控制了大塊礦石溜入溜井，避免了振動放礦機出礦口結拱的現(xiàn)象，保障放礦機無放空現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、振動放礦機安裝，振動臺面與振動出礦機振動臺板與斜坡段用臺階式密封搭接。取消機架原來焊接的密封板，變密封堵截碎小礦石為疏導碎粉礦石，經(jīng)過長時間運轉后，對滑入振動放礦機底架處的碎粉礦石稍作清理，從而避免振動臺板抬高移位下滑。

3、振動放礦機圍板的改造。在安裝振動放礦機時，其尾部與集礦溜井的下部相聯(lián)部分有一道縫隙，為了避免放礦時礦石縫隙處漏出，原設計采用橡膠板做尾板來補這道縫隙，能阻止礦石漏出。但在實際生產中，橡膠板的強度低，使用時間短，需頻繁更換橡膠板，在更換過程中不能進行生產，這樣即影響了礦石的產量，又增加了材料的消耗。為了改變這一狀況，在測量完振動放礦機硐室后，可用16的槽鋼代替橡膠板做尾板，這樣不但減少了尾板的維修量，還保證了礦石的正常生產，阻止了礦石的漏出。

4、在機架與漏斗口配合處，焊接限位鐵塊及拉鉤，從而保證萬一發(fā)生空振時，臺板振幅增大后而不跳離槽位，產生振動臺板下滑。

5、在原有安裝激振器的位置，制作焊接附著式激振座，使原有附著式懸吊電機變成平坐式的安裝方式，電機安裝位置前后座加裝定位墊鐵，從而極大減少激振電機地腳松動及斷地腳、燒電機等故障，使電機的安裝易于操作，降低安裝更換的難度。

6、加強出礦管理。嚴禁振動出礦溜井放空，防止礦石直接砸向臺板，以及碎礦石流出漏斗，堵塞巷道。

四、改造后的實際效果

1、振動臺板使用壽命延長。溜井臺板底梁實施此種改造后，臺板底梁得到了有效保護，激振力傳遞合理，改善了臺板的工作狀況，溜井大修周期延長一倍以上，降低了溜井維修量，從而提高了溜井放礦效能。

2、振動電機損壞數(shù)量減少。溜井臺板底梁實施改造后，振動電機工況改善，極大地延長了電機使用壽命。

3、提高了檢修效率。溜井臺板底梁改造后，因結構合理、簡單，極大地提高了作業(yè)工效，使原需5個班才能處理好的工程量，現(xiàn)在1個班即可解決，同時極大地降低了危險區(qū)域檢修作業(yè)的危險程度，進而為檢修安全管理創(chuàng)造了條件。

總之，振動放礦機是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。它具有安全、節(jié)能、高效、可遠距離操作，可用于多粉塵環(huán)境，可頻繁啟動，允許載荷有較大波動，結構簡單，造價低等優(yōu)點。另外，振動放礦機振動在溜井系統(tǒng)下部產生的“震動波”，向上傳遞，使溜井內的物料處于輕微的震顫狀態(tài)，有利于防止物料壓實，對防止“堵井”、“硼礦”、“卡礦”能起到良好的作用。

參考文獻

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