金屬材料熱處理變形的影響因素與控制

王思瑋

摘 要：近些年，我國金屬材料應用范圍不斷擴大。金屬材料的應用被社會各界所重視，而現階段金屬材料熱處理過程存在不少技術問題導致金屬原材料容易發生變形現象。本文介紹了金屬材料熱處理技術操作基本原則，分析金屬材料熱處理變形的主要因素，提出控制金屬材料熱處理變形的具體措施，進一步提高我國金屬材料熱處理工藝規范性程度。

關鍵詞：金屬材料;熱處理變形;影響因素

與傳統金屬材料相比，金屬復合材料具有質量輕以及延展性好等特點。金屬復合材料也被機械制造企業廣泛應用。機械制造企業在實際產品制造過程當中應用金屬復合材料能夠有效延長機械制造產品使用壽命，不過在應用金屬復合材料過程當中依舊存在不少問題。金屬復合材料的應用對操作熟練度以及生產環境有著較高的要求，金屬材料熱處理環境的不規范性也容易發生材料變形的情況，企業必須重視金屬材料熱處理過程，避免機械制造生產加工過程出現金屬材料質量受到影響。

1. 金屬材料熱處理技術操作基本原則

1.1操作科學合理原則

金屬熱處理過程要求操作人員遵守操作科學合理原則，相關操作人員需要了解加工的金屬材料的獨特屬性，并且對金屬材料進行詳細檢測獲取詳細的相應指標。遵守操作科學原則是保證金屬材料熱處理加工不出現變形的重要基礎。科學操作能夠有效避免金屬材料熱處理過程出現一些質量問題。

1.2良好生產環境原則

良好的生產環境對金屬材料熱處理有著較大的影響，周邊的任何不好的環境因素都容易帶來不利的影響。現階段大部分機械加工工廠選址都在城市郊外，雖然能夠有效減小對周邊居民的影響，但是城郊環境復雜，容易出現許多不利因素。技術人員需要在進行金屬材料熱處理加工之前消除周邊環境影響，最大程度上保證金屬材料熱處理工藝順利完成。

1.3熟練操作基本原則

金屬材料熱處理過程要求操作人員熟練掌握操作流程，操作熟練度要達到有關標準。因此各類型機械加工工作在進行金屬熱處理之前需要了解操作人員的操作熟練度，對操作人員的操作技能進行考核。保證操作人員熟練操作，避免加工環節因為操作人員的失誤導致金屬材料發生變形現象。機械加工企業需要培養一支專業的技術團隊，企業需要加大對專業技術人員的技能培訓工作，定期更新操作人員的專業知識，加強技術人員對金屬熱處理的操作熟練程度，保證金屬材料加工過程順利進行。

2. 金屬材料熱處理變形的主要因素

2.1應力狀態影響因素

金屬材料熱處理過程出現變形主要原因是金屬材料內部結構發生變化，因此在開展金屬材料熱處理過程之前技術人員需要充分了解金屬材料的不同結構以及密度，在熱處理加工的各個環節了解金屬材料的應力變化情況，一旦金屬內部的應力變化程度超過限制就容易出現變形。金屬材料熱處理過程應力分布不均勻也是金屬材料發生變形的主要原因。

2.2淬火介質影響因素

淬火介質影響因素對于機械制造加工企業影響巨大，一旦淬火介質效果不佳，金屬材料熱處理工作的最終效果將無法達到企業所需標準，企業需要重新進行熱處理工藝。同時淬火介質影響因素也容易導致金屬材料加工過程出現變形，企業需要選擇合適的淬火介質進行熱處理加工工藝。另一方面，淬火介質的具體操作也會影響到金屬材料熱處理的最終效果，企業需要嚴格把控淬火機制的攪拌速度以及具體操作流程，避免出現加工過程出現金屬變形的現象。

2.3預處理影響因素

機械加工企業會在開展金屬熱處理工藝之前開展金屬材料的預處理工作，金屬材料的預處理環節能夠有效消除產生的應力，但是傳統的正火預處理方法受到場地的因素限制，部分材料在預處理過程當中出現材料堆冷的情況發生，這也容易導致金屬材料內部性質發生改變，金屬材料的熱處理過程出現金屬材料變形現象。

3. 控制金屬材料熱處理變形的具體措施

3.1預處理環節質量控制

機械制造企業在開展預處理工作之前需要詳細了解金屬材料的具體特性以及結構特征，根據金屬材料的實際情況選擇合適的加工工序。同時根據周邊環境制定合理的工序，保證預處理工作順利進行。另一方面，金屬材料預處理加工環境需要企業投入較多的成本，并且預處理加工環境需要大量時間，因此企業需要根據金屬材料的實際情況選擇是否進行預處理加工。

3.2淬火介質的選擇

現階段機械加工制造企業選擇的淬火介質普遍為水或者油，在實際操作當中企業需要根據金屬特點合理控制淬火介質溫度，充分發揮淬火介質的作用。一旦淬火介質的溫度過低，金屬熱處理操作的冷卻效果將無法達到預期，熱處理環節所耗費的時間將會進一步延長，同時冷卻速度的降低也容易導致金屬材料變形現象的發生。而為了避免出現這種情況，企業可以在淬火介質當中加入鹽液加快冷卻速度。

3.3采用機械化加工技術

金屬材料熱處理加工過程要求較高的規范性，因此機械制造企業可以采用機械化加工技術處理其中較為簡單的環節，進一步提高操作工藝的規范性。建筑企業也能夠將更多的人力與物力投入到金屬材料的性能分析環節。同時，技術人員進行熱處理加工過程要作出余量預留，為變形預留一定范圍，減小金屬材料變形最終造成的影響。

4. 結束語

金屬材料熱處理工藝能夠有效提高金屬材料性能，社會各界也正在不斷提高對金屬材料熱處理工藝的重視程度。機械制造企業應當合理控制金屬材料熱處理各個環節，了解金屬材料熱處理過程發生變形的影響因素，采取合理措施控制金屬材料熱處理變形現象，進而提高技術材料熱處理操作技術的使用質量。

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（江蘇大學京江學院，江蘇 鎮江 212013）