某廣場項目地塊溶巖地質條件下樁基工程管理

袁軍（南京蘇寧仙林置業有限公司 江蘇 南京210000）

0 引言

現階段，樁基礎技術的應用效果在很多地質條件復雜的工程中表現得尤為突出。在節約施工成本以及工程質量問題中深受人們歡迎，這也是樁基礎技術現在為什么能被人們應用的如此廣泛的原因。

1 廣場工程概況

1.1 工程概況

本項目位于江蘇省南京市，本項目總建筑面積約30 方m2，地上4~11 層，建筑面積約17 萬m2，地下3 層，建筑面積約13 萬m2，建筑建成后為仙林中心地區大型商業綜合體。

1.2 樁基類型

本工程樁基類型為鉆孔灌注樁，項目屬超限工程，跨度大、單樁極限承載力大，設計以大直徑單樁承臺基礎為主。豎向抗壓工程樁共計487 根，其中直徑800 樁為171 根，直徑1 000 樁為91 根，直徑1 200 樁為163 根，直徑1 500 樁為62 根。

2 施工勘察方案

2.1 施工勘察布孔

本工程地質勘察報告揭示中風化灰巖鉆孔412 個，有溶洞發育鉆孔200 個，見洞率高達48.5%，溶洞垂直方向最小高度約0.20m，最大高度約9.5m，由粘性土混碎石全充填，場地巖溶雖強發育，但鉆探顯示，溶洞已被粘性土完全充填，漿液漏失不嚴重，說明溶洞連通性差。為確保樁基工程安全，滿足樁端下臥層3~5m 范圍內無溶洞要求，結合地質情況及樁基布置方案，經研究決定對施工勘察點布置方案如下表1：

表1 施工勘察布孔

2.2 施工勘察工程管理

根據樁基方案制定施工勘察點位坐標列表，每個孔位進行施工勘察編號，先后投入30 臺GXY-150 型鉆機進行野外施工。

鉆探使用GXY-150 型鉆機及其配套設備，開孔孔徑Φ146mm，終孔孔徑Φ108mm。對于土層采用直徑108mm 螺紋（麻花）鉆具鉆進、連續取土芯，取芯率可達100%，回次進尺小于1.50m。對于卵石、巖層采用硬質合金鉆頭泥漿護壁鉆進。施工過程中每孔留置芯樣及影像資料，一一對應便于鉆孔柱狀圖編制的準確性和追溯性。

依據最終施工勘察柱狀圖進行樁長的設計修訂，樁端以確保進入穩定持力層為原則推算有效樁長，分類篩選施工勘察成果，單樁多孔下以最不利孔柱狀成果作為樁端嵌巖標高設計依據。個別多樁承臺在保證有效樁長差異小于3m 情況下進行修正，在巖面起伏較大部位，保證有效嵌巖深度滿足規范要求。

3 樁基工程施工管理

本工程經施工勘察及設計樁長修訂，經反復論證修改，明確最終樁基施工方案：以修正后樁長控制及現場判巖雙控的形式進行樁基施工質量控制要求。

3.1 鉆孔灌注樁工藝流程及質量控制要點

3.1.1 灌注樁工藝流程

場地平整→樁位放點→樁機就位→引孔、埋設護筒→護筒標高、樁位復核→樁機鉆孔→成孔清孔驗孔→鋼筋籠下放→下導管、二次清孔→測量沉渣厚度→澆筑混凝土。

3.1.2 泥漿

槽內泥漿液面應保持高于地下水位0.5m 以上，泥漿比重配置應保持孔壁穩定。當在黏土和粉質黏土中成孔時，可直接向孔內注入清水，以原土自造漿，此時泥漿比重多控制在1.1~1.2；當在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿比重多控制在1.1~1.3；當在容易塌孔的土層中成孔或穿過砂夾卵石層時，泥漿比重應相應加大，控制在1.3~1.5。

3.1.3 清孔

鉆孔灌注樁清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔后進行，巖土工程師根據鉆進巖樣判定是否已進入持力層，測量此時孔深，根據設計要求決定繼續鉆進深度。（本工程A 地塊巖面較高，部分巖面高于地庫底板，且巖層起伏坡度較大，最終以施工勘察柱狀圖成果結合現場入巖情況確定最終孔深）。第二次在吊放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行，第二次清孔完成后應在30min 內連續澆灌混凝土，若間隔時間過久，應在澆灌前再次清孔驗收。

3.1.4 鋼筋籠制作

鉆孔灌注樁鋼筋保護層50mm，為保證鋼筋籠有足夠的保護層厚度，制作鋼筋籠時應設置長度40~50mm 的定位環或滑輪墊塊，每隔3m 應設置一組3 個保護層墊塊。

鋼筋籠主筋對接接頭應交錯設置，搭接錯開長度不小于35d，采用焊接接頭時，接頭雙面焊焊縫長度不小于5d，接頭單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫應滿焊，電流不宜過大，避免燒傷主筋，螺旋箍筋應呈梅花點焊，且焊接牢固，避免跳焊和脫焊表面應平整，不得有較大的凹陷及焊瘤。

3.1.5 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠運輸時吊環應扣在加勁箍與主筋焊接處，嚴禁在地面拖拽運輸，若鋼筋籠直徑過大，還應在加勁箍內設置鋼筋十字撐，防止籠體變形。

3.1.6 水下混凝土澆筑

鉆孔灌注樁樁底沉渣不應超過50mm；灌注樁實際灌注高度應比設計樁頂標高高出1 倍的樁徑，以保證設計樁頂標高以下的混凝土強度等級符合設計要求。

3.2 樁基檢測

本工程均為大直徑工程樁，根據《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2014 要求，本項目樁基工程檢測內容為：A.低應變檢測法；B.聲波透射檢測法；C.豎向抗壓靜載試驗。

3.2.1 低應變檢測

因本項目以單樁柱下承臺為主，根據檢測規范要求，進行100%低應變檢測，因項目目前處于基坑土方開挖階段，未全部開挖至基底，未達到檢測條件，故檢測還未全部完成，試驗樁檢測結果均滿足規范要求。

3.2.2 聲波透射檢測

本項目共選取總樁數的10%進行聲波檢測，根據不同樁直徑，分別布置了2~4 根聲波檢測管，已檢測部分均滿足規范要求。

3.2.3 豎向抗壓靜載試驗

根據樁型、分布區域結合檢測規范，本工程共選取12 根豎向抗壓檢測樁進行靜載試驗，分別為Φ800 樁3 根、Φ1 000 樁3 根、Φ1 200 樁3根、Φ1 500 樁3 根。

經過3 個月的樁基工程施工管理，本項目共計進行了12 根抗壓靜載檢測，其中最大堆載量達到4 300t，堆載高度近20m，檢測結果全部滿足設計承載力要求。

4 結語

總之，建筑施工的進步為樁基礎技術的成熟奠定了堅實基礎，而樁基礎技術的應用效果在很多地質條件復雜的工程中表現的也尤為突出，在節約施工成本以及提高工程質量的問題中深受人們歡迎，這也是樁基礎技術現在為什么能被人們應用的如此廣泛的原因。