淺談液壓系統污染的預防措施

摘?要：簡述了液壓油污染的危害，并提出了液壓系統污染的預防措施，確保設備能夠穩定運行。

關鍵詞：液壓油;污染;應對措施

1 緒論

近年來隨著我國的鋼鐵行業技術水平迅速提高，設備對于液壓系統的依賴性越來越大。因此液壓系統安全可靠的運行，是設備正常運轉的根本要求。據統計，在液壓傳動中有70%以上的液壓事故的是由于油品污染引起的。特別是伺服系統，其對油品精度的要求極高。為了解決此問題，我們將對液壓系統制定有效的管理措施。提高設備運行的安全可靠性。

2 液壓系統污染的危害

液壓系統污染后會大大降低系統工作的可靠性，會降低液壓元件的使用壽命，增加設備故障率。可表現為以下幾種形式：

（1）污染顆粒進入柱塞泵內的柱塞與柱塞套之間的間隙，轉子與配油盤、滑靴與傾斜盤、變量機構與滑動副之間時會加劇元件的磨損甚至造成卡死故障。

（2）污染顆粒進入液壓閥內會加劇閥芯的磨損，污染嚴重時會導致閥芯卡死，造成閥動作失靈，引起液壓事故。

（3）污染顆粒進入液壓缸會使活塞與缸體、活塞桿與缸蓋孔及密封元件產生磨損，使泄油量增大，液壓缸工作效率降低。

3 液壓系統污染的預防措施

（1）在液壓站管路上安裝污染度在線檢測儀。設備的事故往往是由于設備出現隱患后沒有及時發現、處理而引起的。大多數工廠液壓系統的工作介質是定期化驗的。這雖然能夠檢查出液壓油的工作狀態，但是有可能發現時已經為時已晚。此時液壓油已經嚴重污染，不經意間對各液壓元件造成磨損。因此在液壓站循環管路上安裝污染度檢測儀可以實現對液壓油污染狀態的實時監控。當污染參數增大時，維護人員要及時尋找污染源解決污染事故，防止液壓油進一步污染。

（2）液壓缸設計防塵裝置。液壓缸在惡劣的使用環境場合，一定要注意液壓缸活塞桿表面的清潔維護，附在活塞桿表面的灰塵有可能隨活塞桿的伸縮運動進入液壓缸內部對液壓缸造成磨損、泄露。所以液壓缸一定要做好防塵措施。可以在液壓缸活塞桿處設計防塵罩，油缸防塵罩可以在使活塞缸與外界環境隔離，防止污染源附著在活塞桿上，保持活塞桿的清潔，必要時可在防塵罩內通入壓縮空氣形成正壓保護。油缸保護套一般選用纖維軟組織，可以有效的防止油缸在運行中與其他部件碰撞、摩擦等原因對油缸造成損壞。

（3）全面控制液壓管路的沖洗質量。液壓管路如果在某個局部區域沖洗質量沒有合格便投入使用就會使這根管路上的液壓元件反復造成污染故障。因此要全面檢測液壓管路的沖洗質量，檢測到每個閥臺的測壓點。檢測合格標準按照下表執行。

（4）加強過濾元件的可靠性。液壓站在循環冷卻單元，主泵單元，回油單元分別設有過濾器來提高液壓油的清潔度。然而為了防止濾芯堵塞后造成系統壓降過大，過濾器上都設有旁通閥。當濾芯堵塞時，液壓油會走旁路避開濾芯，此時過濾器的過濾作用將失效，從而導致污染物進入主泵及液壓閥造成系統污染。因此當過濾器報警或者過濾器前后壓差將增大到報警值時維護人員要及時更換濾芯，確保過濾元件的可靠性。

（5）控制液壓油的溫度。當油溫低于57度時油液的氧化進程緩慢;油溫高于57度時，溫度每增加10度，氧化的程度增加一倍。所以控制液壓油的溫度是防止液壓油變質的重要條件。為了有效的控制液壓油的溫度，我們采用溫度控制閥來控制冷卻器的進水量，此外在溫度傳感器上設置溫度報警值。當油溫異常時及時發現并處理故障。

（6）加強加油的管理。新開封油桶里的油品的精度等級為NAS9級，而伺服液壓系統對于油品的精度等級要求為NAS5-NAS6級。因此新開桶的液壓油不能滿足伺服液壓系統的使用要求。為了避免新油污染伺服液壓系統，需要為伺服液壓系統設計凈油站。將新油加入凈油站并對其進行循環過濾來提高液壓油的清潔度，當油品質量合格后方可加入伺服液壓站中。對于不含伺服系統的液壓站，新加油必須經過過濾器進入油箱的臟油區。

（7）加強備品備件的清潔管理。更換液壓元件是造成液壓系統污的重要因素，而液壓備件在存放過程中通常會由于管理不當而受到污染。因此加強備品備件的清潔管理是極其必要的。液壓系統的備件必須放在清潔、安全的環境下，而且要對庫房定期進行點檢、整理。所有備件的管路口必須用可靠的密封件進行密封，防止污染物進入。

（8）規范液壓檢修作業標準。更換濾芯、閥、密封圈等液壓元件時，必須保持更換元件附近干凈、清潔。檢修人員嚴禁帶手套進行作業，并且確保手部無顆粒雜物。焊接管路作業時，必須用氬弧焊打底焊接。

4 結語

液壓系統的污染控制要貫穿到液壓系統的設計、安裝和日常維護。整個維護過程中要求維護人員做好每一步措施，盡好自己的職責，最大限度的減低液壓系統的污染，方能確保設備能夠安全可靠的運行。

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作者簡介：金達（1990-），男，河北滄州人，助理工程師，從事液壓系統的維護工作。