第三代聚羧酸類混凝土減水劑的研究

高鵬飛，龍小柱，徐妍

(沈陽化工大學 化學工程學院，遼寧 沈陽 110142)

減水劑已廣泛應用于混凝土行業，在世界范圍對減水劑進行研究和創新已經刻不容緩[1]。早期日本PC減水劑由于其良好的分散性能和高減水率成為新一代減水劑[2-4]。近幾年，中國的多元羧酸產品逐漸得到市場的認可，對提高混凝土的耐久性和強度寄予厚望[5-8]。近些年來在混凝土中加入各類添加劑來提高混凝土的保坍性[9]，導致在實際應用中出現水化學反應遲緩、流動性差等問題。

針對實際應用中混凝土減水劑出現的問題展開研究，制定了聚羧酸系減水劑的實驗方案。在混凝土中加入適量的實驗產品后，可在保持混凝土性能的基礎上，改善混凝土的流動性，促進水化學反應進行。

1 實驗部分

1.1 試劑與儀器

聚乙二醇400、順丁烯二酸、過硫酸銨、甲苯、對甲苯磺酸、對苯二酚、甲基丙烯酸、苯甲醇均為分析純。

101-1干燥箱；XMTD-4000電熱恒溫水浴鍋；JM1201電子天平；KDM可調控溫電熱套；JJ-5膠砂攪拌器；NEXUS470傅里葉紅外光譜儀。

1.2 實驗方法

采用兩步反應來完成。第一步的酯化反應，以聚乙二醇、苯甲醇和甲基丙烯酸為原料進行，生成不飽和的酯化大單體。第二步為聚合反應，將第一步生成的大單體與甲基丙烯酸和順丁烯二酸反應，在引發劑過硫酸銨作用下，生成聚羧酸系減水劑。

1.3 水泥凈漿流動度的測定

測定方法為水127.5 g，水泥450 g，減水劑試樣2.903 g，水泥膠砂攪拌器慢攪拌2 min，快攪拌2 min，倒入下口直徑為60 mm的截錐圓模，水泥膠砂流動度測定儀振動20次，豎直角度取走截錐圓模，靜置15，30，60 s后分別測量其水泥漿直徑，取其平均值記錄。

2 結果與討論

2.1 酯化反應過程工藝條件優化

2.1.1 醇酸比對凈漿流動度的影響 聚乙二醇、苯甲醇與甲基丙烯酸的摩爾比值分別取0.8∶1，0.9∶1，1∶1，1.1∶1，1.2∶1，酯化反應時間為3 h，阻聚劑對苯二酚為1%(質量分數，此處百分數皆為聚乙二醇、苯甲醇和甲基丙烯酸總質量計)，催化劑對甲苯磺酸用量為3%(質量分數)進行實驗，結果見圖1。

圖1 醇酸比對水泥凈漿流動度的影響Fig.1 Effect of alkyd acid ratio on fluidity of cement paste

酯化反應是可逆的，并且通過過量的原料可以使反應更充分，并且通過選擇適當的酸與醇的比例可以優化水泥漿的流動性。由圖1可知，最佳醇酸比為0.9∶1。

2.1.2 催化劑用量對凈漿流動度的影響 固定醇酸比為0.9∶1，保持其他因素條件一致，改變催化劑的用量分別為1%，2%，3%，4%，5%，結果見圖2。

圖2 催化劑用量對凈漿流動度的影響Fig.2 Effect of catalyst dosage on the flow ability of slurry

由圖2可知，反應初期催化劑效果顯著，反應速率加快；而后隨著催化劑的增加，逐漸發生副反應會弱化反應過程。故選取最佳用量為3%。

2.1.3 阻聚劑的用量對凈漿流動度的影響 固定催化劑用量為3%，保持其他因素條件一致，改變阻聚劑的用量分別是0.5%，1%，1.5%，2%，2.5%，結果見圖3。

圖3 阻聚劑用量對凈漿流動度的影響Fig.3 Effect of the amount of polymerizationinhibitor on the fluidity of slurry

由于甲基丙烯酸的不飽和性，極易在高溫條件下發生自聚。由圖3可知，當阻聚劑量選取2%時，反應效果最佳。

2.1.4 酯化反應正交實驗 通過單因素實驗得到醇酸比、阻聚劑用量及催化劑用量的最佳取值范圍，在此基礎上進行正交實驗來確定酯化部分的最佳反應參數，正交實驗因素水平見表1，結果見表2。

表1 酯化反應正交實驗因素水平表Table 1 Levels table of orthogonal experimental factors for esterification reaction

表2 酯化反應正交實驗結果Table 2 Orthogonal experimental data sheet for esterification

由表2可知，最優實驗方案為A2B2C3，即醇酸比為0.9∶1，阻聚劑用量為2%，催化劑用量為3%時，得到的實驗產品減水劑的性能最佳，水泥凈漿流動度為187.5 mm。

2.2 聚合反應過程工藝條件優化

2.2.1 引發劑對凈漿流動度的影響 固定聚合反應時間為3 h，聚合溫度為85 ℃，改變引發劑用量(質量分數，以酯化大單體、順丁烯二酸、苯乙烯總質量計)分別為0.5%，1%，1.5%，2%，2.5%作為考察對象，結果見圖4。

圖4 過硫酸銨對凈漿流動度的影響Fig.4 Effect of ammonium persulfate on the fluidity of slurry

引發劑的作用是誘導和催化聚合反應開始，其用量比例對聚合反應的反應速度和過程有很大的影響。由圖4可知，測得的最佳引發劑用量為1.5%。

2.2.2 聚合時間對凈漿流動度的影響 固定引發劑用量為1.5%，保持其他因素條件一致，改變聚合時間分別為2，2.5，3，3.5，4 h，結果見圖5。

圖5 聚合時間對凈漿流動度的影響Fig.5 Effect of polymerization time on the fluidity of pulp

聚合時間短難以形成目標產物；若聚合時間過長會合成副產物，提高吸水飽和度。由圖5可知，當聚合時間在2.5 h時，減水劑的水泥凈漿流動度最佳。

2.2.3 聚合溫度對凈漿流動度的影響 固定聚合時間為2.5 h，保持其他因素條件一致，改變聚合溫度分別為65，70，75，80，85 ℃，結果見圖6。

低溫致使引發劑半衰期比較長，不能夠完全作用于反應之中；而高溫使得反應體系容易產生爆聚現象，造成生成物支鏈繁雜，其分散性也降低。由圖6 可知，聚合溫度80 ℃時，凈漿流動度最佳。

圖6 聚合溫度對凈漿流動度的影響Fig.6 Effect of polymerization temperatureon the fluidity of pulp

2.2.4 聚合反應正交實驗 單因素實驗確定3個因素的最佳取值范圍，在此基礎上進行正交實驗來確定聚合部分的最佳反應參數，因素水平見表3，結果見表4。

表3 聚合反應正交實驗因素水平表Table 3 Reaction orthogonal experimental factors and levels table

表4 聚合反應正交實驗結果Table 4 Reaction orthogonal experiment result

由表4可知，最佳實驗方案為A2B1C3，即引發劑用量是為1.5%，聚合溫度為85 ℃，反應時間為2.5 h，得到最佳凈漿流動度為190 mm。

3 減水劑的性能測定與表征

3.1 產物加入坍落度對比結果

采用GB/T 8077—2000《混凝土外加劑勻質性試驗方法》，以最佳的酯化和聚合實驗條件合成減水劑，并以水泥質量的2%摻入減水劑，作基準實驗與外加劑摻量實驗，坍落度對比實驗結果見圖7。

圖7 坍落度對比實驗Fig.7 Slump contrast test

由圖7可知，摻入減水劑后，水泥的分散性能明顯，減水劑的分散效果良好。

3.2 產物的紅外表征

將最佳反應條件下所得產物用紅外光譜儀進行紅外表征，測試結果見圖8。

圖8 紅外表征圖Fig.8 IR characterization

4 結論

(1)通過對酯化反應和聚合反應的單因素實驗及正交實驗，得到混凝土減水劑的最佳合成條件為：醇酸比為0.9∶1，阻聚劑用量為2%，催化劑用量為3%，引發劑用量為1.5%，聚合時間為2.5 h，聚合溫度為85 ℃，按照最佳反應條件合成的混凝土減水劑的最佳水泥凈漿流動度為190 mm。

(2)檢測最佳配比制成的產物，對比市場上同類產品減水效果極佳；對產品進行紅外譜圖表征，可知合成產品官能團的吸收峰與目標產物的官能團吸收峰一致。

(3)市場上的脂肪族磺酸鹽類減水劑合成成本較高，本次實驗采用價格低廉的原料，產品加入混凝土后有較好的流動性，而且提高了混凝土的保坍性和強度。