煤礦掘進機常見故障分析及處理方法研究

◎侯青

科技水平的高速發展，在生產領域得到了廣泛地應用。在煤礦開采行業將煤礦掘進機投入其中，使得煤炭開采效率得到了有效地提升。煤礦掘進機的有效使用將對提升煤礦生產能力和效率提升發揮著十分重要的作用，煤礦掘進機的主要作用就是進入煤礦井下進行掘進巷道。

一、煤礦掘進機常見的故障及其原因分析

1.電氣系統PLC無輸出。

煤礦掘進機所對對應的控制按鈕在自動保護系統出現問題，就會造成PLC沒有輸出，同時綜合保護器在輸出的時候也將發生異常操作，這樣就會使得煤礦掘進機出現各類故障。當顯示燈顯示異常出現的時候，就能說明有故障存在，煤礦掘進機維修人員要根據顯示燈的具體情況來判斷PLC是否發生故障。在一般情況下，顯示燈顯示正常，就說明PLC輸出正常。如果顯示燈在閃爍，就能說明PLC信號輸出將出現問題，這樣煤礦掘進機維修人員就要借助于故障碼來對故障發生的原因進行分析，從而采取針對性的解決舉措。當故障解決后，就要對故障發生的原因進行分析，對煤礦掘進機有關零件的損耗情況進行檢查。一旦有的零件出現了故障，就需要在斷電的情況下對零件進行更換。一旦PLC輸入不正常的話就按會造成PLC無輸出，在操作結束后對PLC進行重啟，并確認PLC能否正常的輸入和輸出。

2.繼電器線圈和接觸器線圈的導通問題。

如果繼電器線圈和接觸器在電氣系統中發生故障將會造成煤礦掘進機沒法正常工作，接觸器線圈如果出現受損或者使用時間過長，也都將導致煤礦掘進機的電氣系統發生故障。交流電源在接通的瞬間因為電壓升高過快將會造成繼電器被燒毀，這也是故障發生的一種常見原因。對故障進行檢測的主要工具就是萬能表，萬能表在具體使用過程中如果顯示有電流，這就能說明繼電器和接觸器兩者的線圈都將是正常的。否則就顯示電壓是異常的，就說明煤礦掘進機的電氣系統發生故障。對PLC的輸出端發光管進行觀察，這是對觀察繼電器和接觸器是否有故障發生的主要方法。如果繼電器和接觸器的線圈出現了問題，在斷電停機的情況下更換零部件，然后對煤礦掘進機進行重啟促使煤礦掘進機正常工作。

二、煤礦掘進機常見的故障以及處理方法

1.液壓系統的溫度比較高。

在煤礦巷道掘進過程中最為重要的設備莫過于掘進機。掘進機因為工作環境條件比較差，在具體掘進過程中，各種碎石的崩碎將對掘進機構成傷害并導致各種事故發生，這里面對掘進機的液壓系統的損害是最大的，將很容易引發煤礦掘進機的液壓系統出現各類故障。液壓油的溫度在通常情況將是恒定的，一旦液壓軸的溫度比較高，將會造成液壓油的溫度提升，這樣就會使得液壓油的溫度高于液壓軸的溫度。如果液壓箱的內部溫度比較高的時候，將會使得液壓油的溫度升高，就會造成掘進油缸出現問題，同時煤礦掘進機有的零部件將出現損耗過快的問題。煤礦掘進機液壓系統出現溫度過高的原因是很多的，液壓系統在設計上出現不合理、操作人員在設備操作過程中不合規的操作將成為液壓系統溫度出現溫度過高的主要原因。為了避免類似的故障發生，工作人員要對液壓系統正常工作進行定期檢查，檢查和測試掘進機零件損耗情況，確保內部的循環冷卻系統正常工作。另外，對掘進機的內部需要開展定期的清潔工作，因為液壓系統管理中因為使用時間長將出現不同程度的油泥，油泥的存在將不利于設備的冷卻，所以需要對油泥進行定期清理，這樣就能使得液壓系統的溫度進行降低，這樣從根源上杜絕問題的發生，促使煤礦掘進機能夠正常工作。

2.液壓油中具有雜質。

煤礦掘進機中的液壓系統內部因為零件的精密度高，同時零件之間的間隙小，有的元件之前還有控制閥。在具體情況下，需要借助閥門的開關來對掘進機的運行進行控制。一旦液壓油中有雜質，雜質就可能進入在零部件中或者控制閥的間隙中，將會對液壓油的純度產生影響。這些雜質因為太小，人眼通常難以觀察到，但是對于精密度比較的微小零部件將容易造成劃痕或者損失，這樣就會對液壓油的純度以及控制閥的精度產生影響，將容易卡在閥芯之間，對零部件造成劃痕，造成零部件沒法正常工作。如果雜質過多，長期堆積的雜質將會使得油泵中的過濾網將出現堵塞，如果阻力較大將造成油泵將沒法正常使用。因為煤礦掘進機的傳動部件的密封圈，封口處的橡膠材質實施密封，在高溫情況下降出現變脆的情況，所產生的雜質要以顆粒性為主，為了杜絕這種情況出現，需要煤礦掘進機的工作人員對液壓油以及液壓系統內部零部件的封口機損耗情況進行定期檢查，一旦發現問題，就需要對零部件進行清理和更換，這樣就能避免出現更大的問題。

三、總結

煤礦掘進機將對煤礦的巷道和掘進效率起到良好的推動作用。如果煤礦掘進機出現了故障，將會影響到煤礦企業的生產效率，這就需要煤礦工作人員在工作中提高警惕。嚴格按照煤礦掘進機的操作流程和操作手冊來進行工作，對掘進機的內部零部件進行定期內部的檢查和維修。作者在本文中對掘進機故障發生的原因進行了分析，掘進機操作人員要確保操作得當，對掘進機零部件和操作流程進行認真觀察，對掘進機開展定期檢查和維護，這樣才能促使掘進機始終高效率地生產作業，最終保障掘進工作的穩定性和安全性。