色紡紗色差的預(yù)防與控制

龍永生

（汶上如意技術(shù)紡織有限公司，山東濟(jì)寧，272500）

在國家環(huán)保政策宣導(dǎo)下，色紡紗在紡織行業(yè)中逐步成為一道美麗的風(fēng)景。色紡紗是先將纖維染成有色纖維，由兩種或兩種以上有色纖維混紡而成的紗，具有科技性、環(huán)保性和獨特色彩表達(dá)能力。在色紡紗質(zhì)量問題中，紗線色差和布面起橫是導(dǎo)致企業(yè)損失較大的主要原因。結(jié)合理論分析與生產(chǎn)實踐，本文對紗線色差和布面起橫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并針對性地制定了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)控管理措施，完善和做好生產(chǎn)過程的預(yù)控體系，有效控制色紡紗色差。

1 紗線色差的產(chǎn)生原因

紗線色差產(chǎn)生的主要原因：色料質(zhì)量，色紡紗生產(chǎn)用染色原料存在包差、色花、混批或生產(chǎn)過程中途換批情況時，車間沒有預(yù)控和處理；合料工序未能嚴(yán)格按照訂單投料單色料批次、比例、數(shù)量執(zhí)行投料，存在色料數(shù)量、批次差異和計量工具準(zhǔn)確性差等異常；針對顏色深淺不同的訂單，其合料操作方式不合理，導(dǎo)致混料不均勻；相近顏色的訂單，半制品存放區(qū)域、標(biāo)識、膠圈等區(qū)分不清晰，導(dǎo)致梳棉拉錯棉卷、并條或粗紗上錯條子；訂單回花、回條在回用時標(biāo)識不清，回盤使用時未能按照規(guī)范回盤分點操作要求執(zhí)行；訂單上線機(jī)臺改紡時，機(jī)臺清潔不徹底，存在無清潔操作下的品種進(jìn)行交叉生產(chǎn)，導(dǎo)致半制品混亂；半制品管制器具使用不能明確區(qū)分開，尤其在熟條條筒膠圈、粗紗管的使用方面，易存在漏條、錯條、落地紗等造成錯號異常；采用條混工藝的訂單，預(yù)并條定量控制較差，定量波動大，在條混后直接導(dǎo)致顏色差異的產(chǎn)生；因訂單顏色調(diào)整需要增加主、搭條操作時，存在主、搭條使用錯、混亂等情況，導(dǎo)致后道半制品顏色差異；成紗管制器具使用較為混亂，信息傳遞不到位，在相近色品種、同品種不同紗號、同品種不同批次等訂單生產(chǎn)時，易出現(xiàn)錯號、錯批、錯品種等異常產(chǎn)生，導(dǎo)致紗線顏色差異；細(xì)紗機(jī)臺的落后紗錠未能及時維護(hù)時易產(chǎn)生強(qiáng)捻、弱捻紗，織布后會導(dǎo)致布面顏色差異；絡(luò)筒紗線上蠟裝置異常導(dǎo)致上蠟不穩(wěn)定、不均勻，織布后布面存在顏色差異；相近色品種筒紗存放的區(qū)域、標(biāo)識區(qū)分不夠明確，包裝時無檢查，導(dǎo)致裝紗錯號[1]。

2 過程控制措施

2.1 原料檢驗

車間接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，車間合料工序執(zhí)行按單領(lǐng)料，同時建立原料檔案、留樣；設(shè)置專人對每天進(jìn)廠原料進(jìn)行檢驗，檢驗車間前后領(lǐng)料的批次、顏色一致性，顏色重點關(guān)注原料色花、包差和前后到料批次顏色差異，同時關(guān)注原料的實際回潮率；當(dāng)某一批原料存在包差、色花等顏色差異時，需對該批原料進(jìn)行逐一開包檢驗，對異常原料在訂單投料前先做預(yù)混和，以減少前后投料的原料差異；在訂單下達(dá)分廠通知投料時，優(yōu)先核實訂單使用的原料數(shù)量庫存情況，如果存在某一色料原料數(shù)量不足且需要對庫存小批量色料進(jìn)行集中處理時，可提前安排車間進(jìn)行混和；當(dāng)訂單進(jìn)入正常投料生產(chǎn)后，如果中途某一原料因數(shù)量不足需要更換其他批次進(jìn)行投料時，要根據(jù)訂單深淺、色料批次之間顏色差異度，由質(zhì)量人員現(xiàn)場進(jìn)行核實，并制定過渡方案或重新確定顏色后再投料。

2.2 合料操作要點

合料工序稱料計量工具建議備有兩種計量精度磅秤，小批量訂單使用精度較高的計量工具稱料，投料準(zhǔn)確性更好控制，同時設(shè)定磅秤校驗周期和校驗砝碼便于隨時校驗；合料進(jìn)行訂單原料稱料時，要求嚴(yán)格按訂單批次、數(shù)量執(zhí)行，做好稱料過程記錄，包括中間數(shù)量的多退少補(bǔ)等細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，訂單所需所有原料都完成稱重后再進(jìn)行合料；建立每日訂單合料檢查制度，一是復(fù)核訂單原料稱料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，二是檢查合料均勻性；根據(jù)訂單顏色深淺和訂單大小，圓盤合料方式可選擇合料一次、合料兩次或者預(yù)混和處理；深色、淺色訂單建議采用預(yù)混和操作，中深色品種可考慮選擇兩次合料操作；對于多組分訂單，為確保原料混和均勻和改善可紡性，也可考慮選擇兩次合料操作；合料出現(xiàn)異常時，先向質(zhì)量管理人員反饋，核查異常產(chǎn)生的原因，再由質(zhì)量管理人員根據(jù)訂單實際生產(chǎn)情況制定處理方案。對于合料異常情況不可不報或隨意處理。

2.3 清棉操作要點

運轉(zhuǎn)班組長對完成合料后的原料進(jìn)行檢查，杜絕合料不均勻等異常情況；清棉值車工打卷前，不同品種交接上盤時，需要做好機(jī)臺清潔工作；對于前后品種的顏色有包容度時，可不進(jìn)行機(jī)臺清潔，但需要對棉倉原料進(jìn)行拉空操作，否則容易產(chǎn)生同心異色卷；清棉工序每個品種需建立標(biāo)準(zhǔn)卷，后續(xù)品種上機(jī)時需要進(jìn)行棉卷與標(biāo)準(zhǔn)卷的對比工作，確保棉卷顏色一致；多個顏色相近品種同時在機(jī)生產(chǎn)時，不同品種劃分區(qū)域分開存放，做好清晰、醒目標(biāo)識，同時梳棉拉卷工拉卷時，一輛拉卷車上不允許拉多個品種棉卷；前紡回花、回條在清棉工序場地存放時，需要有明確標(biāo)識、區(qū)域區(qū)分，在清棉圓盤回用時，需要根據(jù)回花、回條數(shù)量，在圓盤中設(shè)置兩個或多個點進(jìn)行平盤，確?；旌途鶆?；在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)某一品種某一盤料的棉卷與標(biāo)準(zhǔn)卷存在顏色差異時，先將此盤棉卷進(jìn)行單獨存放，梳棉不進(jìn)行大面積鋪車上機(jī)，同時可選擇圓盤中間2個～3個棉卷紡制生條，做后續(xù)半制品顏色對比。

2.4 梳棉到粗紗操作要點

多個顏色相近品種同時在機(jī)生產(chǎn)時，應(yīng)避免安排在相鄰機(jī)臺同時生產(chǎn)，生條、預(yù)并條、熟條等半制品采用顏色對比明顯的膠圈區(qū)分；改紡品種時，一定要保證機(jī)臺清潔干凈，不能省去清車操作；并條值車工需要具有對頭并機(jī)臺后生條進(jìn)行顏色、手感對比的能力，對于生條顏色差異比較大等異常情況能夠及時反饋；訂單采用條混工藝生產(chǎn)時，并條頭并定量控制需按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗室對頭并定量每兩小時檢驗一次，條筒標(biāo)識牌需注明機(jī)臺眼號，便于后道并條進(jìn)行蛛網(wǎng)搭配；訂單因顏色調(diào)整需要使用搭條操作時，要嚴(yán)格執(zhí)行具體條子的組合方式，即同一品種有多套并條機(jī)同時生產(chǎn)時，不同機(jī)臺上機(jī)后條子的搭條方式必須一致；訂單批量可以滿足多套并條機(jī)同時生產(chǎn)時，建議安排在相鄰機(jī)臺進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)實際情況可在二并或三并機(jī)臺后進(jìn)行條子交叉搭配，保證訂單顏色一致；熟條的存放要求有明顯的區(qū)域劃分和隔離防護(hù)，在一個防護(hù)區(qū)域存放的條子盡量不要超過2個品種，以免漏條；對于顏色相近品種熟條的存放，更需要注意區(qū)分隔離；粗紗鋪車前，要求值車工對熟條進(jìn)行檢查，一是確保熟條條筒膠圈一致性，二是確保機(jī)后熟條顏色一致性，杜絕錯號[2]；對于花式紗品種，其控制要點：末并熟條定量偏差控制范圍杜絕出現(xiàn)兩極分化現(xiàn)象，保證定量穩(wěn)定性，為后道質(zhì)量控制做好準(zhǔn)備；溢彩紗類訂單在粗紗工序生產(chǎn)時，需要做好粗紗設(shè)備調(diào)試工作，保持機(jī)后條子、粗紗通道光潔且有隔離，杜絕條子與粗紗的黏連現(xiàn)象，隨時檢查牽伸區(qū)內(nèi)粗紗與條子的喂入方式，發(fā)現(xiàn)粗紗風(fēng)格不一致的及時進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和粗紗挑揀工作；AB紗類訂單要求A、B粗紗定量偏差控制范圍一致，同時做好設(shè)備落后錠的排查工作[3]；對于顏色、成分相近的不同品種，所用粗紗管要做到明顯區(qū)分，如果有足夠的粗紗存放場地，建議將其也進(jìn)行區(qū)域劃分；如果粗紗出現(xiàn)顏色差異時，可以根據(jù)粗紗顏色進(jìn)行判斷，同時找到交接的同心異色紗，則可判斷異常數(shù)量并制定整改措施。

2.5 細(xì)紗操作要點

顏色相近訂單的細(xì)紗管顏色區(qū)分要明顯，管紗存放要有區(qū)域劃分；細(xì)紗機(jī)臺鋪粗紗前，運轉(zhuǎn)班組長必須核對粗紗標(biāo)識（品名、批次、成分）、粗紗管色、生產(chǎn)機(jī)臺，對于使用多種顏色粗紗管的品種，必須加強(qiáng)對落地粗紗的管理，杜絕錯號；同一管色粗紗生產(chǎn)不同紗號細(xì)紗改紡時，工藝調(diào)整后一定要做好細(xì)紗管顏色調(diào)整和管紗存放區(qū)域的安排，與其他紗號的管紗嚴(yán)格區(qū)分開，杜絕錯號；加強(qiáng)在機(jī)生產(chǎn)細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)的檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)落后紗錠并進(jìn)行整改維護(hù)。

2.6 絡(luò)筒及包裝操作要點

顏色相近訂單、一個顏色多個紗號訂單在絡(luò)筒、包裝了尾階段時，必須安排專人跟進(jìn)，訂單了尾工作需徹底、干凈，杜絕管紗遺漏；設(shè)備包機(jī)人每天對各自包機(jī)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，尤其要對上蠟裝置進(jìn)行異常排查，值車工要做好蠟塊使用和更換工作；顏色相近訂單的筒紗存放區(qū)域必須隔離區(qū)分，筒紗不可隨意存放，包裝操作時，需要對筒紗外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)筒紗合格無誤后方可包裝。

2.7 其他

（1）在各工序展示半制品色差異常實物圖，加強(qiáng)車間人員的質(zhì)量意識、操作水平培訓(xùn)，教會值車工對半制品色差的判斷能力，熟記各工序色差生產(chǎn)的原因，做好色差預(yù)控措施，明確質(zhì)量控制和運轉(zhuǎn)責(zé)任人。

（2）色紡紗訂單在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)色差時，針對色差的形態(tài)和數(shù)量進(jìn)行分析，找出實際色差產(chǎn)生的原因，做好各機(jī)臺半制品筒號、錠號標(biāo)識，降低色差產(chǎn)生后的處理難度和成本。

（3）針對訂單色差的處理措施和工作安排，由專人進(jìn)行跟進(jìn)和落實，同時進(jìn)行總結(jié)分析，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)討論，結(jié)合實際生產(chǎn)做好進(jìn)一步的細(xì)化工作安排，明確責(zé)任，杜絕同類色差二次產(chǎn)生。

（4）結(jié)合車間生產(chǎn)排單模式和質(zhì)量管理方式，制定符合車間實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的質(zhì)量管理團(tuán)隊，形成完整的質(zhì)量管控體系，逐步提升管理水平，穩(wěn)定色紡紗質(zhì)量。

3 結(jié)語

色紡紗獨特的顏色演繹性質(zhì)，能夠?qū)⒊善奉伾町悊栴}暴露在生產(chǎn)過程中，并及時進(jìn)行整改，可以降低后道工序?qū)ι畹奶幚沓杀?。根?jù)色紡紗生產(chǎn)特點和實踐經(jīng)驗總結(jié)，分析色紡紗訂單色差產(chǎn)生的原因；并根據(jù)原料、合料、清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、包裝各工序半制品的特點和顏色差異顯現(xiàn)狀態(tài)，整理出色差異常實物觀察圖；加強(qiáng)車間人員的質(zhì)量意識、操作水平培訓(xùn)；對于出現(xiàn)的色差異常，及時由專人進(jìn)行跟進(jìn)和落實，并做好改進(jìn)工作安排；制定符合車間實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的質(zhì)量管控體系等，最終保障了色紡紗色差的預(yù)防與控制工作，保持了車間生產(chǎn)穩(wěn)定性和連續(xù)性，穩(wěn)定提高了色紡紗產(chǎn)品質(zhì)量。