淺談新時期下如何做好立磨節能降耗工作

楊劍

【摘?要】在我國節能減排理念的提倡下，企業引進了大型粉磨設備，成為水泥工業現階段的主要生產方式。在新時期下，企業應通過多種方式將立磨系統工藝流程做到優化，使立磨的節能效果做到極大程度的提升，探索立磨節能降耗技術的前行空間，推動立磨節能技術的創新，將綠色生產做到細致化的落實，將水泥工業對環境的不利影響減少，使水泥工業在新時期下穩步前行。

【關鍵詞】立磨;節能降耗;工作;增效措施

傳統的立磨系統及生產線沒有得到有效地維護與使用，生產線的能耗開始增加，但整體的產量卻較低，并不能與節能減排的需求契合，必須對整個操作系統和流程做到針對性的優化，使立磨節能的效果更加明顯。

一、立磨節能降耗的有效措施

（一）降低熱耗的策略

系統所需的熱耗是能耗的組成部分之一，即每噸成品礦粉的生產過程中所需的單位能耗。立磨中的熱風爐可根據燃料的不同分為以下兩種：一是沸騰爐，二是煤氣爐。熱風爐所使用的燃料多是天然氣、高爐煤氣，也可選用焦爐煤氣等，而這些燃料是水泥生產過程中的熱耗的一部分，技術人員可從燃料的使用環節來設計立磨節能減排的方案，這正是降低熱耗的關鍵所在。

首先，從標準立磨工藝的流程圖出發，重視循環風管道、熱風管道和冷風補充閥的安裝與檢修，使立磨循環風供熱管路發揮出其最大功效，減少系統運行的熱耗。在實際的生產中，循環風可以把風機出口位置排出的有溫度的氣體做到有效收集并將其引入磨機內部，實現熱能的循環利用，在一定程度上將熱耗減少。基于此，技術人員對循環風管道和熱風管道進行相應的改良，例如，將高質量的保溫材料包裹在管道外部，讓管道內所存在的循環風的溫度保持在70℃至90℃，同時保證循環風的實際風量是入磨風量的一半。因循環風的溫度能夠滿足物料烘干所需的溫度，那么生產環節中的風能可以做到循環式利用，可將生產過程中所需的熱消耗量做到切實有效的降低，將節能減排得以落實。

其次，燃料是否能得到充分燃燒，會影響到生產過程中的熱耗量，故是節能降耗的關鍵環節。因整個工藝系統所需的熱量多是來自熱風爐，所以技術人員要根據實際情況對熱風爐設備進行升級，做好設備的選型與針對性的改造，讓熱風爐不僅能滿足生產工藝的需求，還能減少熱耗。基于熱風爐的改進，在沸騰爐和煤氣爐的燃燒過程中，可以對風壓、風量和實際的風速做到切實有效的控制，也將管理成效提升，給節能降耗帶來輔助。

最后，在立磨生產中，供熱的直接目標是滿足烘干原料的需求，以保證各種原料的含水量與立磨生產的技術要求相同，使生產得以順利和快速地進行，提升生產的總量與質量。據相關數據表明，在磨機穩定運行的狀態下，物料當中的水分含量為8%-10%時，可將烘干過程中所需的熱耗做到極大程度地降低。若原料水分高于該標準，那么原料所應具有的流動性隨之降低，在生產過程中可能會頻繁發生堵料的情況。為解決堵料的問題，必須將磨機入口的溫度提高，才能使減少堵料的發生幾率，但卻因此而增加了熱能的消耗，同樣也增加了各種燃料的使用量。若物料過干，低于8%-10%時，物料的流動性會受到影響，料床也因此出現不穩定的情況，需要通過噴水操作讓料床穩定，增加了生產的成本。為此，必須將原料的含水量控制在8%-10%的范圍內，使烘干所需的熱耗做到極大程度地降低。

（二）降低電耗的策略

首先，傳統操作中出現的漏風情況是影響立磨能耗的重要因素，也是水泥生產中急需解決的關鍵問題，必須引起企業及管理人員的重視。因收塵器與立磨中易出現漏風點，同時在連接法蘭、入料鎖風的裝置、外循環排料閥等位置也極易發生漏風的情況，需要技術及維修人員加以注意。在實際操作中，技術人員應結合實際情況和設備的運行狀態等設計出極具針對性的措施，將施工工藝做到切實有效的優化，同時也保證了優化措施的可行性。

其次，要實現系統電耗的降低，應從生產系統的運行效率入手，企業要結合實際的生產情況來制定極具可行性的穩產戰略，注意并不是高產戰略。換言之，即在追求生產量增大的基礎之上，還應重視立磨設備的維護與保養環節，加大日常檢修的力度，適當地將檢修的次數做到增加。通過立磨設備的養護，可將設備原有的使用壽命延長，讓生產具有穩定性，那么設備的運轉效率將會得到極大程度的提升，保證生產環節的安全性，同時使生產線的運行成本做到有效降低。除此之外，設備若能持續、安全的運行，那么生產便呈現出極強的穩定性，為此能夠減少系統頻繁停、啟時所需的用電量，使系統運行的電耗做到極大程度地降低，滿足了節能減排的需求。

最后，在立磨生產環節中，具有最大耗電量的設備便是風機，其耗電量可達系統耗電的20%，所以要實現立磨生產環節的節能降耗，必須要想辦法降低風機所需的電耗量。技術人員對風機的運行原理進行深入研究，一是保證風機的使用效果，二是在此基礎上實現風量的降低。經過多方探討，技術人員發現磨機的運行參數如果不夠科學，那么在生產過程中會導致系統風量的增加，繼而會使選粉機、風機電機的電流偏高。面對這種情況，技術人員憑借經驗與實踐采用以下兩種措施將風量減少：一是掌握系統運行的實際數據，根據生產需求來進行系統參數的科學優化，讓風料比能夠達到最佳值，同時還應對工藝要求進行研究，讓系統各點的實際風速得到有效地控制，可將風量做到極大程度地降低。二是借助密封、焊接的工藝減少系統運行的漏風點，使風機系統以往漏風的情況得到切實有效的減少，將電耗控制在理想范圍內。

二、立磨節能技術在新時期下的發展趨勢

（一）外循環的創新

實踐證明，通風阻力是影響立磨能耗的因素，部分水泥企業在物料循環過程中對部分物料采取了外循環的措施，以此來實現輥磨通風阻力的降低，取得了較好的成效。基于此，更多的企業根據實際情況嘗試物料外循環系統的開發，這也是立磨節能技術的發展方向。該技術是將提升機提升到外部選分機分選，那么在磨內則不需再設風環。雖該技術不夠成熟，需要技術人員進行深入探索，是水泥節能技術未來的研究方向。

（二）原料的適應性

在新時期下，科技投入力度逐漸加大，給立磨節能技術的研發帶來了支持，技術部門不僅要對物料的外循環進行研發，還應重視原料的適用性。現階段，自然資源的消耗量增大，同時水泥生產中所使用的物料具有水分大和多孔的特點，部分物料的水分高達12%-25%，針對此特點，應將立磨對原料的適用性做到針對性的擴大。目前，為使新結構的立磨擴大原料的適用性，會通過解決熱力不夠均勻的問題來滿足這一要求。具體而言，一是根據物料的高磨蝕性特點，對立窯的耐磨材料進行改進，二是依托烘干讓物料的水分滿足立磨的生產需求。

結束語：

在立磨系統中，消耗最大的要屬熱能和電能，這也是節能降耗工作中的重點和關鍵內容。企業應對系統運行的效率做到極大程度的提升，將一直以來的漏風問題進行針對性地解決，使風能得到循環利用，同時也通過科學的方式將各種燃料及電能的使用總量做到切實有效的減少，繼而實現高效率的節能減排，跟上時代進步潮流。

參考文獻：

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（作者單位：金昌水泥集團有限責任公司新型干法水泥二廠）