山鋼集團日照公司工業廢水“零外排”

□ 通訊員 李棟 褚慧娟

“通過水沖渣工藝，每天有2000 立方米濃鹽廢水被高溫鐵渣蒸發消耗，為我們實現工業廢水零外排打通了‘最后一公里’。”6 月6 日，在山鋼集團日照公司5100 立方米高爐水沖渣現場，該公司能源動力廠水處理專家張亞宇介紹。

日照公司作為山鋼集團的鋼鐵精品基地，是國家發改委于2013 年3 月核準的加快鋼鐵產業結構調整、“上新壓舊、上優汰劣”核心項目，于2019 年4 月一期工程全線建成投產。該項目的規劃、設計、建設均按照“世界一流的綠色智能制造水平”目標和當時最新最嚴環保標準，采用了國際先進的工藝裝備、綠色制造技術、節能環保技術。投產后，日照公司按照“新水源頭消減、過程串級利用、廢水處理回用”思路，提升能源管控能力，打造綠色制造品牌，積極創建資源節約型、環境友好型企業，努力實現與城市共生共榮、和諧發展。

在新水源頭消減方面，日照公司依靠天然地理優勢，采用海水直冷、海水淡化等非常規水源的開發利用技術，用海水替代生產用新水。同時，采用焦化干熄焦、煉鐵高爐煤氣干法除塵、煉鋼轉爐煤氣干法除塵等“三干”節水技術和高濃縮倍率技術等節水新技術，極大減少了對淡水資源的提取使用。

“在過程串級利用方面，為確保水質、水量、水溫、水壓的系統平衡，我們采用‘分質供水、梯級利用’技術，實現了工業用水的合理串級循環利用，噸鋼用水量達到2.6 立方米，處于國內鋼鐵聯合企業的領先水平。”張亞宇興奮地說，“節水減排的真正‘竅門’遠不止這些，廢水全處理、全回用，才是我們實現零外排的‘殺手锏’。”

張亞宇介紹，日照公司的工業廢水來源分為凈環水和濁環水，主要產生于煉鋼、軋鋼、焦化、發電等工序。加上生活區餐廳、浴室、辦公樓排出的廢水，整個廠區平均每天產生廢水約1.7 萬立方米。

為構建節水生態鏈，日照公司投資1.1 億元建立了污水處理廠，運用世界先進的反滲透膜技術，采用杜邦反滲透膜元件、蘇伊士納濾膜元件，對生產廢水進行全處理，日處理能力達到3 萬噸。

“通過縱橫交錯的地下管道，把各個工序的生產廢水和生活廢水匯集到這里，先進行廢水預處理，沉淀過濾去除泥沙顆粒物以及部分有機物等，再進行多級深度處理、濃鹽水處理，這就是基本的廢水處理工序。”偌大的污水處理廠廠房內，日照公司能源動力廠車間主任朱振偉說，“根據水質的不同，結合生產需求，經過處理后的水，分門別類全部回用到生產中，真正做到了‘吃干榨凈’，真正實現了工業廢水零外排。”

在朱振偉眼里，工業廢水就是“放錯了位置的好水”。談到日照公司工業廢水的重復利用，他脫口而出：“我們經過初級反滲透工藝處理的一級除鹽水，可以回用于煉鐵高爐和煉鋼轉爐的冷卻，每天消耗量在3500立方米；在一級除鹽水基礎上再處理產生的二級除鹽水，每天有8000 立方米回用到各類加熱爐產生蒸汽；二級除鹽水經過EDI (連續電去除離子)設備而產生的高品質純水，回用于電廠鍋爐使用，可以減少新水消耗4200 立方米；最后剩余的濃鹽水，還能回用于高爐沖渣工序。”

“我們污水處理廠生產的一級除鹽水品質已經很高了，蒸煮之后不產生水垢，達到了飲用水標準，可以直接喝。不信你可以嘗嘗。”朱振偉一邊說著，一邊擰開水龍頭接了一杯水，一飲而盡。

“目前，我們每年資源化利用污水600 萬噸，為企業節省資金4600 萬元。”朱振偉一臉自豪。