國標委等六部門聯合印發《增材制造標準領航行動計劃（2020年～2022年）》 的通知

為貫徹落實黨中央、國務院關于推動高質量發展、開展質量提升行動等決策部署，實施新產業標準領航工程，制定本行動計劃。

1 實施標準領航行動的背景

增材制造 （又稱 “3D打印”）被譽為能夠引領產業變革的顛覆性技術之一，在個性化定制、復雜結構部件制備等方面具有顯著優勢，正在對傳統制造工藝流程、工廠生產加工模式及整個制造業產業鏈產生重要影響。從產業看，世界工業發達國家紛紛將增材制造作為新的發展增長點，大力推動增材制造技術創新和產業化應用；我國增材制造發展迅猛，大型金屬承力結構件等方面增材制造重大技術創新取得突破，增材制造在航空航天、生物醫療等領域應用取得實質性進展，中國已經成為桌面級材料擠出設備的主要出口國，涌現出一批高水平的企業和多個發展勢頭較好的產業集聚區。從標準看，國際標準化組織增材制造技術委員會 （ISO/TC 261）、歐洲標準化組織增材制造技術委員會 （CEN/TC 438）與美國材料與試驗協會增材制造技術委員會 （ASTM F 42）達成協議，共同構建和執行同一套增材制造標準體系，制定和實施同一套技術標準；2014年我國成為ISO/TC 261的P成員國，2016年成立全國增材制造標準化技術委員會（SAC/TC 562），在增材制造專用材料、工藝、設備、檢測和服務等領域制定和實施了一批技術標準。但與當前全球科技創新和產業發展的迅猛態勢相比，我國增材制造領域仍然存在標準缺失、國際標準跟蹤轉化滯后、市場主體參與國內國際標準化工作程度不高等問題，迫切需要系統謀劃和全面推進增材制造標準化工作，充分發揮標準對增材制造產業發展的規制和引領作用。

2 總體要求

（1） 指導思想

堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中全會精神，按照黨中央、國務院關于高質量發展的決策部署，牢固樹立新發展理念，實施新產業標準領航工程，健全增材制造標準體系，強化標準研究與技術研發同步、國內標準制定與國際標準同步、標準實施與產業化同步，對標國際先進提升水平，以先進適用標準提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平，領航增材制造產業高質量發展。

（2） 行動原則

標準引領。把研制 “領航”標準作為開展領航行動的主攻方向，及時形成一批增材制造新技術、新材料、新工藝、新產品標準，優化標準布局，充分發揮標準對增材制造產業發展的引領作用。

國際融合。把推動國內國際標準相互兼容作為開展領航行動的重要任務，加快國際標準轉化步伐，加大中國技術和標準轉化為國際標準力度，不斷提升我國對增材制造國際標準化的貢獻。

協同發展。把推動形成科技、標準化和產業協同發展的工作機制作為開展領航行動的關鍵點，加強政產學研用統籌，積極推動標準研制融入科技創新全過程，強化增材制造標準化與產業化銜接，形成工作合力。

注重實施。把強化標準應用、發揮標準化效益作為開展領航行動的落腳點，及時開展標準宣貫和標準實施效果評估，針對發現的問題及時完善更新標準，在應用中體現增材制造標準的價值。

（3）行動目標。

到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。增材制造專用材料、工藝、設備、軟件、測試方法、服務等領域 “領航”標準數量達到80項～100項，形成一大批具有競爭性、引領性的團體標準，標準對增材制造技術創新和產業發展的引領作用充分發揮。推動2項～3項我國優勢增材制造技術和標準制定為國際標準，增材制造國際標準轉化率達到90%，增村制造標準國際競爭力不斷提升。

3 主要行動

（1）構建和完善增材制造標準體系

從當前增材制造技術創新和產業化需求出發，科學研判未來發展趨勢，加快構建和完善我國增材制造標準體系，對標國際適用的增材制造標準化體系架構和路線圖，做好基礎共性、關鍵技術和行業應用等方面標準的頂層設計。基礎共性標準主要規劃制定術語和分類、環境、健康和安全等方面標準。關鍵技術標準重點面向制約當前產業發展的專用材料、工藝和設備、測試方法、專用軟件和服務等方面核心技術，開展 “領航”型標準布局。行業應用標準側重滿足航空、航天、船舶、軌道交通裝備、汽車、核工業、電力裝備、生物醫療、家電、模具、鑄造等具體行業特殊應用標準需求。鼓勵針對具體技術和產品制定具有引領性、競爭性的團體標準。鼓勵運用綜合標準化的理念和方法，成體系、成系列地提出和研制標準綜合體。

（2）研制一批增材制造 “領航”標準

1）專用材料標準。開展增材制造專用尼龍、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚醚醚酮、聚苯乙烯、光敏樹脂、碳纖維復合材料、鑄造砂及鑄造粘結劑、蠟材及陶瓷等非金屬材料標準研制，制定鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金、高溫合金、不銹鋼、模具鋼、金屬間化合物、非晶合金等金屬材料及其復合材料等金屬材料標準，明確專用材料的品質指標，提升性能穩定性要求。開展面向增材制造專用材料生產過程控制、回收、處理、再利用等標準研制，推動企業降低土產成本。

2）工藝和設備標準。制定粘結劑噴射、定向能量沉積、材料擠出、材料噴射、粉末床熔融、立體光固化等增材制造基礎工藝和設備標準。研制多材料、多色流、陣列式增材制造，以及3D打印筆、復合增材制造、微納結構增材制造、微納尺度復合材料增材制造等新工藝和設備標準，促進科技成果推廣應用。制定與增材制造工藝相配套的后處理標準，規范后處理工藝流程。

3）測試方法標準。制定增材制造專用材料性能、安全等測試和評價方法標準，開展增材制造成形件性能、缺陷等方面研究，制定成形件質量評價標準。圍繞增材制造設備可靠性、穩定性、安全性等需求，研制增材制造設備安全和性能評價標準。通過制定和實施測試方法標準，增強用戶使用增材制造技術及產品的信心，拓寬應用領域。

4）專用軟件和服務標準。研制增材制造數據模型切片、工藝規劃、成形過程控制等專用軟件標準，制定產品設計、數據質量、數據轉換、接口規范標準。面向增材制造在中小學、職業院校等應用需求，制定教育與培訓相關標準。制定基于互聯網的增材制造服務平臺架構、服務模式標準，開展增材制造產品采購服務規范標準研制。

5）特色領域應用標準。面向航空、航天等領域需求，開展增材制造工藝優化、拓撲結構以及功能結構設計制造標準研制，提升關鍵結構和系統性能。面向生物醫療等領域需求，研制一批可植入材料、設備、工藝和軟件標準，指導個性化植入產品的生產、

器官/組織模擬修復和重建。面向核工業等領域需求，開展增材制造修復、高可靠性復雜結構件制造、備品備件快速成形等增材制造工藝和材料標準研制，解決關鍵部件加工周期長、修復成本高、功能受限于制造水平等問題。

（3）加強增材制造國際標準化工作

開展歐洲、美國、亞太等國家和區域增材制造標準化政策跟蹤研究，積極尋求開展更加務實的標準化國際合作。推動增材制造相關標準化技術委員會加強國際標準跟蹤轉化，同步推進國際國內標準化工作，組建與國際相對應的標準工作組，做好國際標準預研，積極推動增材制造服務、成形精度檢測、加工過程在線監測等方面國際國內標準項目同步提出、立項和研制，推動國內標準中英文版同步立項、制定和出版。面向增材制造技術、產品和服務主要出口國家和地區，鼓勵相關協會、學會等與國外相關方聯合制定有利于貿易往來的國際通用團體標準。

（4）創新增材制造標準制定工作機制

推動增材制造專用材料、設備、檢測等產業鏈上下游相關標準化技術委員會工作協同，建立交叉融合項目聯合提出、聯合歸口、聯合制定的工作機制，標準制定同步考慮檢測和認證需求。結合國家技術標準創新基地建設，探索建立增材制造科技創新、標準化和產業化同步的工作機制，開展增材制造典型工藝參數庫材料數據庫等建設，支撐具有引領性的科研成果轉化為團體標準企業標準。

（5）強化增材制造標準應用實施

面向主要增材制造產業集聚區，探索開展增材制造標準化試點示范工作，開展標準應用實施效果評價和反饋工作。選擇有一定標準化工作基礎的企業或園區，開展綜合標準化試點工作，推動成體系、成系列標準的協同應用實施。針對增材制造桌面級材料擠出設備及相關專用材料、3D打印筆等市場需求大、產品更新速度快、與人們生活緊密相關的領域，開展增材制造企業標準 “領跑者”工作，以 “領跑者”標準引領增材制造產品質量提升。

4 保障措施

（1）加強組織協調

力口強科技、標準化、產業部門之間的協調，出臺相關政策措施，支持增材制造科技創新、標準研制、產業化工作協同推進、同步開展。加強相關全國專業標準化技術委員會間的協調，鼓勵互派觀察員，開展標準工作信息交流。

（2）加強資金保障

在國家重點研發計劃等國家科技計劃項目以及行業和地方科技計劃項目中，加大對增材制造標準研制的支持力度。在國家、行業和地方標準工作經費落實過程中，對增材制造標準研制予以適當傾斜。鼓勵企事業單位、社團組織等加大投入，支持開展增材制造標準研制與應用實施，逐步形成多元化的標準化經費投入機制。

（3）加強人才培養

鼓勵各類標準化機構，面向增材制造企業和產業園區，開展標準化政策、知識技能培訓。支持企業技術人員積極參與相關標準化技術委員會工作，學習標準制修訂程序和標準起草規則，提升標準化工作能力。推薦更多懂外語、熟技術的復合型專家作為增材制造國際標準組織工作組注冊專家，直接參與各類國際標準化活動。