JB/T 3192.3—2019《弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 第3部分：技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)解讀

2019年5月2日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了JB/T 3192.3—2019《弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 第3部分：技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 3192.3—2006《弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 第3部分：技術(shù)條件》，為修訂標(biāo)準(zhǔn)。主要起草單位為天津第一機(jī)床總廠、重慶機(jī)床 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司、陜西秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司。JB/T 3192.3—2019于2020年1月1日實(shí)施。

JB/T 3192.3—2019規(guī)定了搖臺(tái)式弧齒錐齒輪銑齒機(jī)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。適用于最大工件直徑100mm～1600mm的搖臺(tái)式弧齒錐齒輪銑齒機(jī)、數(shù)控?fù)u臺(tái)式弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。

1 標(biāo)準(zhǔn)編制原則

JB/T 3192.3—2019內(nèi)容體現(xiàn)先進(jìn)性、前瞻性、合理性、可操作性；符合現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章，與其保持一致；積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；積極采用先進(jìn)技術(shù)和科技成果，并將其轉(zhuǎn)化到標(biāo)準(zhǔn)之中；在技術(shù)內(nèi)容設(shè)置上與相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一致；按照GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》等的規(guī)定進(jìn)行編寫。

2 標(biāo)準(zhǔn)修訂前后差異

JB/T 3192.3—2019與 JB/T 3192.3—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)差異如下：

1）把范圍定為搖臺(tái)式弧齒錐齒輪銑齒機(jī)（見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)第1章）；

2）增加了對(duì)數(shù)控機(jī)床的要求 （見(jiàn)第9章）；

3）規(guī)定數(shù)控機(jī)床不檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)入工作位置的重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) （見(jiàn)10.3，2006版該標(biāo)準(zhǔn) 9.3）。

3 解決的主要問(wèn)題

隨著市場(chǎng)需求的發(fā)展，對(duì)弧齒錐齒輪精度的要求不斷提高，因此造成了用戶對(duì)弧齒錐齒輪銑齒機(jī)精度的要求隨著提高。特別是近年隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的需求量增大，但現(xiàn)在執(zhí)行的弧齒錐齒輪銑齒機(jī)技術(shù)條件是2006年修訂的，當(dāng)時(shí)沒(méi)有將數(shù)控機(jī)床的要求納入標(biāo)準(zhǔn)。2006版標(biāo)準(zhǔn)由于標(biāo)齡過(guò)長(zhǎng)己經(jīng)不適應(yīng)新產(chǎn)品的發(fā)展。為了滿足技術(shù)發(fā)展和用戶的需求，急迫需要修訂該標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)和市場(chǎng)的發(fā)展。這次修訂對(duì)數(shù)控機(jī)床提出了檢驗(yàn)要求，為制造和驗(yàn)收提出了依據(jù)，滿足了用戶對(duì)機(jī)床發(fā)展的需要。

4 主要試驗(yàn) （或驗(yàn)證）情況分析

JB/T 3192.3—2019的技術(shù)內(nèi)容是結(jié)合弧齒錐齒輪銑齒機(jī)及數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并參照GB/T 9061—2006《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》的要求確定的，其技術(shù)要求通過(guò)各制造廠和用戶的使用來(lái)驗(yàn)證。JB/T 3192.3—2019的內(nèi)容較為合理，能滿足當(dāng)前用戶的需求，可操作性強(qiáng)。

5 標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

（1）一般要求

1）按本部分驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，還應(yīng)對(duì)GB 5226.1—2019《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備

第1部分：通用技術(shù)條件》、GB/T 9061—2006《金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件》、GB/T 23570—2009《金屬切削機(jī)床焊接件 通用技術(shù)條件》、GB/T 25373—2010《金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件》、GB/T 25376—2010《金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》中未經(jīng)JB/T 3192.3—2019具體化的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，按 GB/T 25372—2010《金屬切削機(jī)床 精度分級(jí)》規(guī)定的Ⅴ級(jí)精度機(jī)床的要求檢驗(yàn)。

（2）附件和工具

1）機(jī)床應(yīng)隨行供應(yīng)表1所列附件和工具。

表1 附件與工具

2）擴(kuò)大機(jī)床性能的特殊附件，可根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。

（3）安全衛(wèi)生

1）機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB 15760—2004《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》、GB 5226.1—2019《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》的規(guī)定；

2）操作手輪、手柄離地面的高度按GB 15760—2004中的規(guī)定考核，手輪、手柄均按“僅調(diào)整時(shí)使用”手輪、手柄的要求考核；

3）觀察讀數(shù)的測(cè)量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度均按 “不經(jīng)常使用”的讀數(shù)機(jī)構(gòu)的要求考核；

4）機(jī)床各移動(dòng)部件間的導(dǎo)軌副容易被塵屑磨損的部位應(yīng)有防護(hù)裝置。

5）手輪、手柄的操縱力不應(yīng)超過(guò)160N，手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻；

6）機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)83dB（A）。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常的尖叫聲、沖擊聲。

（4）加工和裝配質(zhì)量

1）機(jī)械加工件、焊接件應(yīng)符合圖樣、工藝文 件 及 GB/T 25376—2010、 GB/T 23570—2009等的有關(guān)規(guī)定。機(jī)床的裝配應(yīng)符合GB/T 25373—2010的有關(guān)規(guī)定。

2）機(jī)床灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T 3997—2011《金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件 技術(shù)條件》的規(guī)定。

3）分度蝸輪、搖臺(tái)蝸輪、搖臺(tái)座 （包括搖臺(tái)蓋和搖臺(tái)支架）、分度蝸桿箱、搖臺(tái)蝸桿箱、床身、床鞍、回轉(zhuǎn)板、立柱、工件主軸箱、搖臺(tái)鼓輪、偏心鼓輪、驅(qū)動(dòng)箱、刀轉(zhuǎn)體、刀傾體、滾切傳動(dòng)箱等為重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效（熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效或其他）處理。

4）床身與床鞍 （或搖臺(tái)座）導(dǎo)軌副、搖臺(tái)座與搖臺(tái)鼓輪圓形導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。

5）刀具主軸、搖臺(tái)蝸桿副、分度蝸桿副、分度滾切傳動(dòng)鏈中的錐齒輪、圓柱齒輪等主要零件應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。

6）下列結(jié)合面按 GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “重要固定結(jié)合面”的要求考核：

①驅(qū)動(dòng)箱與搖臺(tái)座之間的結(jié)合面；

②中心支架與回轉(zhuǎn)板及曲臂 （或回轉(zhuǎn)板與機(jī)床中心軸）之間的結(jié)合面；

③分度滾切傳動(dòng)鏈中各中、小箱體、托架、支架等與床身和各部件殼體之間的結(jié)合面。

7）下列結(jié)合面按 GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：

①搖臺(tái)蓋與搖臺(tái)支架之間的結(jié)合面；

②搖臺(tái)座與床身之間的結(jié)合面；

③前、后床身之間的結(jié)合面；

④工件箱主軸上、下軸瓦之間的結(jié)合面。

8）床身與床鞍 （或搖臺(tái)座）的導(dǎo)軌面應(yīng)按GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “滑 （滾）動(dòng)導(dǎo)軌”的要求考核。

9）床鞍與回轉(zhuǎn)板、回轉(zhuǎn)板與立柱、立柱與工件箱的導(dǎo)軌面應(yīng)按GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “移置導(dǎo)軌”的要求考核。

10）搖臺(tái)座和搖臺(tái)鼓輪圓形導(dǎo)軌副的接觸要求，可按零件尺寸，形位公差及表面粗糙度三項(xiàng)要求作為驗(yàn)收依據(jù)。

11）帶刻度裝置的手輪、手柄反向空行程量不應(yīng)超過(guò)1/2r。

12）機(jī)床清潔度的檢測(cè)按GB/T 25374—2010《金屬切削機(jī)床 清潔度的測(cè)量方法》規(guī)定的方法檢驗(yàn)，一般用目測(cè)、手感法檢查。搖臺(tái)和工件箱內(nèi)部的清潔度 （抽查）采用重量法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其清潔度限值不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。

液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔度 （抽查）：在機(jī)床開(kāi)車運(yùn)行30min后，立即在液壓系統(tǒng) （或潤(rùn)滑系統(tǒng)）回油處取樣，一般不少于200mL，其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過(guò)200mg/L。

（5）機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求

1）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

按表3的規(guī)定進(jìn)行整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常。

表2 臟物質(zhì)量限值

表3 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

2）溫升試驗(yàn)

①機(jī)床刀盤主軸作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，測(cè)量主軸軸承的溫度和溫升，其值不超過(guò)表4的規(guī)定。

表4 軸承溫度及溫升℃

②液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)油液達(dá)到穩(wěn)定溫度后，測(cè)量油液的溫度和溫升，其溫度不超過(guò)60℃，溫升不超過(guò)30℃。

3）動(dòng)作試驗(yàn)

機(jī)床動(dòng)作試驗(yàn)一般包括下列內(nèi)容：

①用中速對(duì)刀盤主軸進(jìn)行連續(xù)起動(dòng)、停止及點(diǎn)動(dòng)各五次，檢查動(dòng)作的靈活和可靠；

②按動(dòng) “前進(jìn)”和 “后退”按鈕，使床鞍（或搖臺(tái)座）快速移動(dòng)，連續(xù)試驗(yàn)五次，檢查動(dòng)作的靈活和可靠；

③扳動(dòng)液壓操縱手柄，分別使工件夾緊、床鞍 （或搖臺(tái)座）前進(jìn)到切削位置和床鞍 （或搖臺(tái)座）后退、工作放松，連續(xù)試驗(yàn)五次，檢查動(dòng)作的協(xié)調(diào)和可靠。

4）空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn) （抽查）

在刀具主軸以中等速度進(jìn)行整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)量機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)功率，其空運(yùn)轉(zhuǎn)功率不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。

5）整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

在機(jī)床以中速模擬工作狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，機(jī)械控制機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥8h，數(shù)控機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥48h。在空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部分工作應(yīng)正常，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。各項(xiàng)功能、性能應(yīng)可靠，不應(yīng)出現(xiàn)故障。各次循環(huán)之間的休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min。當(dāng)出現(xiàn)異常或故障時(shí)應(yīng)查明原因并加以排除，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（6）機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)

1）機(jī)床采用切削方法進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，其切削條件及規(guī)范由設(shè)計(jì)規(guī)定，使機(jī)床達(dá)到最大功率（抽查）；

2）定型生產(chǎn)的機(jī)床按設(shè)計(jì)規(guī)定的切削條件和規(guī)范進(jìn)行負(fù)荷切削試驗(yàn)。

（7）機(jī)床的最小設(shè)定單位檢驗(yàn)

1）試驗(yàn)方法

先以快速使坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件向正 （或負(fù)）向移動(dòng)一段距離，停止后，向同方向給出若干最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置做基準(zhǔn)。每次給出一個(gè)最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)20個(gè)單位的距離，測(cè)量各個(gè)指令的停止位置。從上述的最終測(cè)量位置，再繼續(xù)向同方向給出若干個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù) （或正）向給出若干個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使其約回到最終測(cè)量的位置 （這些若干個(gè)最小設(shè)定單位指令不做測(cè)量）。然后從最終測(cè)量位置開(kāi)始，每次給出一個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(fù) （或正）向移動(dòng)，約返回到基準(zhǔn)位置，測(cè)量各指令的停止位置 （見(jiàn)圖1）。

至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行測(cè)量。

圖1

2）誤差計(jì)算方法

誤差計(jì)算方法如下：

Li——相鄰位置間的距離，單位為毫米 （mm）；

m——最小設(shè)定單位量，單位為毫米 （mm）。

②最小設(shè)定單位相對(duì)進(jìn)給誤差為： （L20-20m）/20m×100%，式中：

L20——20個(gè)最小設(shè)定單位移動(dòng)的總距離，單位為毫米 （mm）。

3）允差

按設(shè)計(jì)要求，對(duì)相關(guān)直線軸坐標(biāo)進(jìn)行最小設(shè)定單位檢驗(yàn)，最小設(shè)定單位進(jìn)給誤差不超過(guò)6μm，最小設(shè)定單位相對(duì)進(jìn)給誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的±25% （本項(xiàng)檢驗(yàn)僅適用于數(shù)控機(jī)床）。

（8）機(jī)床的精度檢驗(yàn)

1）機(jī)床的幾何精度和工作精度檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 3192.2—2019《弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 第2部分：精度檢驗(yàn)》的規(guī)定。

2）機(jī)床工作精度檢驗(yàn)時(shí)，試件的齒面表面粗糙度R a最大允許值為3.2μm。

3）機(jī)床的床鞍 （或搖臺(tái)座）進(jìn)入工作位置的重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)應(yīng)連續(xù)測(cè)量七次，重復(fù)定位精度的誤差不應(yīng)超過(guò)0.02mm，誤差以任意兩次讀數(shù)代數(shù)差的最大值計(jì) （數(shù)控機(jī)床不驗(yàn)此項(xiàng)）。

（9） 包裝

1）機(jī)床在包裝前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防銹處理；

2）出廠的機(jī)床包裝箱內(nèi)，應(yīng)提供一套隨行技術(shù)文件；

3）機(jī)床的包裝應(yīng)符合 JB/T 8356—2016《機(jī)床包裝 技術(shù)條件》的規(guī)定。

6 預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

隨著機(jī)械行業(yè)對(duì)齒輪精度的要求越來(lái)越高，及數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展，數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)現(xiàn)在的發(fā)展很快，屬戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)培育中新技術(shù)產(chǎn)品，但由于以前的弧齒錐齒輪銑齒機(jī)沒(méi)有對(duì)數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的要求，所以修訂本部分，為制造廠及用戶提供一個(gè)可靠的檢驗(yàn)依據(jù)，填補(bǔ)了金屬切削機(jī)床中數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的空白。