淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制技術(shù)

山西路橋第六工程有限公司一分公司，山西 晉中 030600

1 原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥

水穩(wěn)碎石基層施工中，水泥用量大，其質(zhì)量之間關(guān)系到基層的強度和成型質(zhì)量。施工過程中，嚴格按照檢測頻率選取樣品進行抽檢，檢測水泥初凝時間、終凝時間等技術(shù)性能指標，檢測結(jié)果合格方可采用。基層所用的水泥標號應不低于P.O 32.5，并優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。水泥初凝時間應超過3h，終凝時間應在6h 以上。做好儲存管理，防止受潮變質(zhì)。

1.2 碎石

碎石是基層混合料的重要組成部分，進場后應對碎石硫酸鹽含量、壓碎值等技術(shù)指標進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保質(zhì)量合格。碎石應選用形狀規(guī)則、堅硬、強度高，碎石內(nèi)部硫酸鹽的含量應低于0.25%，壓碎值應滿足設計要求。另外，對碎石進行篩分，確保級配良好。

1.3 細集料

細集料應選用有資質(zhì)的供貨商，并做好質(zhì)量檢測。嚴格控制細集料顆粒組成和摻量，以保證級配連續(xù)。按照抽樣檢測頻率對細集料進行抽檢，各技術(shù)指標滿足要求方可選用。

1.4 水

基層混合料拌和用水應采用人畜飲用水，不得含雜質(zhì)的水。

2 基層施工準備工作

2.1 現(xiàn)場準備

基層施工前，應做好底基層或下承層的質(zhì)量驗收。當?shù)谆鶎羽B(yǎng)生期滿，強度滿足設計要求后方可進行基層施工。進行測量放樣，恢復道路中線，確定中樁、邊樁位置，為后期施工做準備。

2.2 運輸調(diào)度準備

基層施工前，做好施工機械的調(diào)配，并做好維修保養(yǎng)，保證設備正常運行。做好拌和設備的調(diào)試，以保證混合料的拌和質(zhì)量。攤鋪、壓實機械型號和數(shù)量的選擇，做好施工機械之間的合理搭配。根據(jù)拌和設備、攤鋪設備的生產(chǎn)能力、運輸距離，運輸車的斗容量確定運輸車的數(shù)量，并略有富余。攤鋪過程中運輸車應能保證攤鋪機連續(xù)施工。

2.3 基層混合料配合比設計

按照設計要求，嚴格進行基層混合料配合比設計，以保證基層施工質(zhì)量。選擇強度高、形狀規(guī)則的碎石，嚴格控制細集料用量。根據(jù)施工地區(qū)的氣候條件，調(diào)整水泥用量，以減少縮裂。通過試驗確定水泥用量和最佳含水率，合理確定骨料級配。

3 基層施工中的質(zhì)量控制

3.1 準備下承層

施工前準備下承層，確保各技術(shù)指標符合設計要求。下承層為土基時，檢測寬度、坡度、高程等指標，對不合格的部位進行修整，并進行碾壓。舊路面上的病害和破損部位應事先做好處理，并達到底基層的要求。底基層養(yǎng)生達到要求，取芯合格后，方可進行基層施工。對下承層灑水濕潤，以防止影響基層材料的含石量。

3.2 混合料拌和與運輸

攪拌站應盡可能選擇在路線中央，交通便利的位置，以方便基層混合料運輸，縮短運輸時間。嚴格按照混合料配合比控制各原材料的加入量，保證各原材料按配合比要求的比例加入，并根據(jù)原材料的含水量適當調(diào)整施工配合比。拌和前對設備進行調(diào)試，以保證混合料配合比準確。混合料應至少分兩次裝車，運輸過程中應加蓋篷布，并盡量減少顛簸，以防止混合料在運輸過程中出現(xiàn)溫度離析或集料離析。

3.3 攤鋪

高速公路水穩(wěn)碎石基層攤鋪采用攤鋪機進行施工，以保證平整度等指標滿足施工要求。在施工過程中做好現(xiàn)場施工組織，保證施工的順利進行。攤鋪機勻速連續(xù)攤鋪，不得隨意停頓，應保證混合料的運輸供給。攤鋪過程中對基層混合料內(nèi)部的超尺寸顆粒，雜物進行清理，并對局部離析部位進行人工整平找補。

3.4 壓實

基層攤鋪完成后即進行碾壓，碾壓過程中嚴格控制碾壓遍數(shù)和碾壓重疊，保證壓實度。基層初壓采用靜壓，應合理選配壓實機械的型號和數(shù)量。復壓采用振動碾壓，壓實過程中合理選擇壓路機的振幅和振頻。振幅過高會影響壓實厚度，但振幅過大會降低基層平整度。振頻高可提高壓實質(zhì)量，施工中宜采用“高振頻低振幅”。基層材料拌和過程中嚴格控制含水量，夏季高溫季節(jié)考慮到水分散失可適當增加含水量。施工中做好碾壓機械的組合，以保證壓實質(zhì)量。

碾壓時間應嚴格控制，不超過水泥終凝時間，以保證基層壓實質(zhì)量。碾壓速度先慢后快，第一遍碾壓速度控制在1.5km/h，后續(xù)增加到2.0～2.5km/h，終壓碾壓速度可達到2.5～3.0km/h。直線段碾壓順序為先邊后中，曲線段由低到高，以保證橫向坡度。碾壓過程中不得在基層上部急剎車、掉頭，碾壓終了掛空擋緩慢停機。碾壓總遍數(shù)通常不少于8遍，輪跡重疊不小于1/3輪寬，兩側(cè)路肩應適當增加碾壓遍數(shù)，保證壓實度。壓實完成后采用灌砂法檢測基層壓實度，達不到要求需加強碾壓，合格后方可進行下一工序施工。

3.5 接縫施工

如路面寬度較大時，如道路寬度可以一次施工，應采用兩臺攤鋪機平行攤鋪，盡量避免產(chǎn)生縱向接縫。如基層寬度較大必須分幅施工時，應布設模板。橫向接縫應做好接茬處理，切齊并墊方木保護，防止過往施工車輛行走損壞端頭。下一步施工前將廢料清理，去除木條，在接縫處搭接攤鋪，并采用壓路機搭在完工基層上部橫向錯縫碾壓，以保證接縫處結(jié)合牢固，防止開裂。

3.6 養(yǎng)生

采用灌砂法檢測基層壓實度，合格后即開始養(yǎng)生。基層養(yǎng)生過程中應保水保濕，并灑水覆蓋。保證基層養(yǎng)生基層材料耐磨性差，養(yǎng)生期間應進行嚴格的交通管制，車輛不得進入施工現(xiàn)場。基層養(yǎng)生時間不少于1 周，養(yǎng)生結(jié)束后鉆心取樣檢測基層成型質(zhì)量和強度。基層檢驗合格即可進行透層施工，已封閉基層表面，防止產(chǎn)生干縮。采用瀝青灑布機灑布瀝青，調(diào)整好灑布壓力、噴嘴離地高度、灑布寬度等技術(shù)參數(shù)。灑布速度不宜過快，灑布要均勻，并保證灑布量滿足施工要求。陰雨天不得進行瀝青灑布，灑布后不得進入施工現(xiàn)場，防止破壞透層。

4 結(jié)語

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，應制定科學合理的施工方案，在施工全過程中進行嚴格的質(zhì)量控制。嚴格按要求對進場原材料進行抽檢，并選取有資質(zhì)的供貨商，從源頭上消除質(zhì)量隱患。水泥穩(wěn)定類基層施工前，制定科學合理的施工方案，在施工全過程對控制施工質(zhì)量。在施工過程中做好施工組織，嚴抓關(guān)鍵工序，為水穩(wěn)碎石基層提高質(zhì)量保障。