訂單生產型企業供應鏈管理要點分析

陳超

摘 要 本文以機械制造企業為例，簡要分析訂單生產型企業在市場營銷、項目執行、運維服務、檢修售后等過程中供應鏈管理的要點，提出供應鏈質量、進度、成本、風險四要素管理要點，為其他訂單生產型公司打造供應鏈管控體系提供思路。

關鍵詞 訂單生產型企業 供應鏈 質量 成本 進度 風險

隨著全球傳統機械制造產業的競爭升級，各國家及地區的機械產品市場需求已經從單一的產品需求向復雜系統化的功能產品需求轉變，在此宏觀的競爭環境下，單純外部資源獲取和服務的供應管控模式已不適應企業掌控全球供應資源，無法支撐國際化經營的需要，供應鏈集成管控優勢已成為企業獲取市場的關鍵和保障。采購供應物資的質量、進度、成本直接決定了公司的市場競爭力、產品質量和經營效益。只有實現供應鏈的集約管理，才能提高企業競爭力。

對供應鏈的管理要素，主要集中在質量、進度、成本三個方面。而對供應鏈的風險進行提前識別、預案制定，以及風險轉成問題后的應急處理、管控應是供應鏈的第四管理要素。

一、市場開發階段

成本方面：此階段由商務推介和技術推介為主。供應鏈管控部門作為公司立項決策最有力的支撐者，可以從供應鏈成本管控角度測算分析商務推介方案對應的材料成本、運輸成本，進而識別成本風險;

風險方面：從供應鏈質量管控角度評估分析技術推介方案對應的質量風險，從供應鏈進度管控的角度對比分析客戶需求與企業能力的差距，識別進度風險。

以上，從供應鏈的角度確保企業錨定市場的可行性。

二、市場投標階段

成本方面：物資管理部門履行供應成本管控職責，根據技術方案及工藝方案，結合歷史參考項目成本，準確測算本次材料成本，并組織評審后提報，作為商務投標方案的直接參考;

質量方面：要求關鍵系統部件供應商提供相關技術保證能力、質量保證能力、技術專利使用資格等承諾文件，作為技術投標方案的附件;從供應鏈風險管控的角度對比分析客戶招標文件與企業自身能力的差距，識別供應鏈相關風險，并制定相關管控預案。

三、項目策劃階段

進度方面：需要根據供應鏈整體周期，對比客戶需求及項目主計劃，排定系統子計劃并按節點進行過程督控。

成本方面：根據市場投標方案，以及后續的需求變更信息，依據公司總體成本管控原則，按照成本最優的角度進行物資分工，合理確定子公司授權采購或母公司集中采購分工，制定材料成本管控的總體方案;

風險方面：根據前期識別的市場錨定風險、本地化采購風險，分析供應鏈方面的風險并逐項制定相關控制預案。

四、采購訂貨階段

質量方面：準確接收采購物資的技術標準和質量標準，明確供應商在合同執行過程需要提供的所有文件清單、計劃;組織供應商與輸入部門對物資技術標準和質量標準進行確認，確保雙方理解一致;保證所有的技術標準、質量要求固化到合同中。

成本方面：承接市場階段價格測算信息，對比分析預算指標，對預算使用的全過程進行審核、管控;對供應商的價格保證能力進行評估，確保入圍供應商成本具備優勢;對標底進行多層審核，確保標底合理;對所有參與的供方報價進行充分詢價、還價，中標價格需要進行評審;需要時組織談判，確保成本最優;持續建立、完善物資價格數據庫，作為價格審核的工作依據，確保采購價格受控，并且在合同的商務條款中重點明確后續檢修、運維、備件等成本的提報和承諾，確保供應鏈全壽命周期成本最優。

進度方面：確保預算分析分解、供應商評估、訂貨執行、合同簽訂等全部工作在子計劃控制下按節點有序進行，保證采購訂貨進度受控。

風險方面：全面識別訂貨過程的質量風險、成本風險、進度風險，確保各類風險都制定相應預案。

五、供應配套階段

質量方面：充分搜集企業內部供應鏈協同部門、供應商在執行過程的問題，組織協同解決，盡量在執行前期就識別出所有問題，確保合同有序執行。

成本方面：按要求對物資入庫的批次進行限制，確保庫存資金合理占用;配送前審核需求單位的實際需求是否準確，確保對生產單位物資消耗的進行有效管控。

進度方面：根據合同進度節點，跟蹤供應商全過程子計劃，確保物資質量形成過程的各節點按計劃完成。

風險（問題）方面：依據歷史經驗數據，全過程識別分析供應配套、倉儲配送過程的風險點，逐項制定有效預案;在出現異常時，立即組織預案實施或采取應急處理。

六、生產售后服務階段

質量方面：通過對供應商售后人員的工作分配及完成情況記錄，以及供應商提供的培訓的完成情況管控、記錄，為供應商售后業績評價提供有力支撐，有效管控整體售后保障能力。

成本方面：通過質量問題索賠，確保對供應商重大質量問題進行重點管控，質量扣分，并且對后續項目選擇供應商提供數據支撐。

風險（問題）方面：在產品生命周期內，物資配套供應商的產品換代、技術升級或企業變更、破產等所有異常信息都將影響物資全壽命周期成本保證能力、質量保證能力、進度保證能力，需要提前識別，出現異常時立即制定措施。

七、項目收尾階段

質量方面：供應商實物質量問題準確記錄至業績評價中，確保指導后續采購訂貨工作。

成本方面：確保項目剩余物資進行核銷，對成本歸集及剩余可用物資的后續利用或返銷過程進行管控;確保廢舊物資價值得到充分評估、銷售，公司能獲取最大殘值;對物資消耗異常問題進行識別、管控，確保物資資源有效利用。

風險（問題）方面：對全過程的供應鏈風險及執行過程出現的異常問題進行梳理分類、存檔，確保數據留存，經驗財富積累。

（作者單位為中國中車長春軌道客車股份有限公司物資管理部）