機械模具加工精度控制技術研究

郭婷

摘 要：機械模具生產加工要確保符合模具使用標準、詳細規定加工各工藝流程要求、仔細排查各個生產加工環節的隱藏問題。目前，由于相關工作人員綜合水平不高、制定工藝流程與現有設施不匹配、數控設備程序編碼等問題較多，機械模具加工精度受到了影響。因此，需要從強化企業發展意識，改進人才管理方式、優化加工工藝，完善加工設備、提高數控程序的準確性和采用合理的方式保管與使用材料設備4個方面入手，提高機械模具加工精度。

關鍵詞：機械模具；加工精度；控制

基金項目：西安職業技術學院2019年教學改革項目“高職院校校企協同育人模式的研究與實踐”（2019JY27）

隨著我國社會經濟以及科學技術的不斷發展，社會對機械模具生產制造單位的要求逐步提升，要求加工單位不斷提高機械模具加工精度，推動機械制造行業進一步發展。機械模具加工精度一方面影響機械加工的效果，另一方面也是工廠生產加工能力的直接體現，在我國機械制造領域占據非常重要的地位，影響我國機械制造行業的未來發展。所以，提高機械模具加工精度非常重要，能夠有效推動機械制造行業進一步發展，對加快我國社會經濟發展速度有積極的意義。本研究重點分析了機械模具加工過程中影響加工精度的主要因素，提出了控制機械模具加工精度的重要方法，確保機械模具能夠達到較高的精度標準。

1 機械模具生產加工原則

1.1 符合模具使用標準

現階段，加工的機械模具通常不是按照相關的規格與尺寸進行大批量生產，而是根據使用單位的具體要求進行非標化定制，生產出的機械模具具有明顯的特征，不能滿足多個場景的使用需求。所以，在機械模具設計與制造的過程中，必須加強與需方負責人員的溝通交流，明確需方單位需要定做何種規格以及尺寸的機械模具，理清機械模具的實際使用工況以及主要特征，對設計好的模具尺寸進行詳細的核查與檢驗，提高設計結果的可靠性與合理性，確保設計完成的模具能夠滿足需方單位實際使用需求[1]。

1.2 詳細規定加工各工藝流程要求

要想確保機械模具具有較好的使用效果，一方面要確保設計的合理性，另一方面也要對加工制造各個環節進行全面監管，防止生產加工過程中出現較大誤差[2]。（1）確保每個崗位的工作人員具有較高的專業水準及技術能力，要求工作人員嚴格按照操作標準開展各項工作，防止因為操作工人加工手法不合理、專業能力欠缺等因素導致機械模具加工精度低，達不到圖紙設計要求。（2）在生產加工過程中，必須認真檢查每一臺加工設備的運行狀況，確保設備處于最佳工作狀態，密切關注生產加工環境，降低外界環境因素對加工精度的影響，檢查數控設備加工程序是否存在錯誤、有無不科學的地方，同時，在實際加工前要反復檢查與模擬，保證加工程序的正確性。（3）要根據加工需求合理選擇相應的技術，例如銑削技術、電火花技術以及數控技術等，保證機械模具加工尺寸滿足圖紙精度要求。

1.3 仔細排查各個生產加工環節的隱藏問題

機械模具加工包含多個流程，加工工藝相當繁瑣。在實際加工過程中，任意一個加工環節出現問題，都有可能導致機械模具加工不合格，甚至出現報廢等嚴重后果。所以，在機械模具加工過程中，一方面要確保圖紙設計合理、加工環境符合規定要求、各個工藝流程規劃科學，另一方面也要充分發掘與排查各個生產加工環節的隱藏問題，盡可能避免各種機械模具加工問題。例如，機械加工過程中周圍溫度發生變化、供電設備工作不穩定等因素都會影響機械加工效果，因此，在加工前就需要充分考慮這些因素，制定合理的方案，降低各種因素對機械模具加工精度的影響，強化工廠生產制造效果。

2 影響機械模具加工精度的主要因素

2.1 相關工作人員綜合水平不高

機械模具加工制造離不開操作人員的參與，一些關鍵崗位工人的專業能力與綜合素養直接影響實際的加工精度。具體來說，一些生產加工操作人員技能水平不高，沒有較強的理論基礎，工作方法更多依靠以往的經驗總結，沒有養成繼續學習的習慣，不能充分理解與應用新技術、新思維，更沒有定期接受系統的培訓與學習，導致實際工作中不可避免地出現一些錯誤，不利于保證模具加工精度[3]。此外，一些操作人員沒有良好的職業素養與敬業精神，工作積極性不高、工作態度不端正、操作方法不規范，在一定程度上影響了機械模具加工精度。

2.2 制定的工藝流程與現有設施不匹配

由于機械模具加工以小批量、非標尺寸為主，無法實現大規模、批量化生產，在機械模具加工過程中，需要根據不同模具的特征以及加工要求選取相應的工藝方法以及設施。現階段，我國社會經濟與科學技術不斷發展，出現了許多新技術與新設施。但是一些加工企業管理人員目光短淺，缺乏長遠目光，不愿意投入資金用于更新設備，也沒有組織工人學習新技術，生產技術以及加工設施比較落后，制定的工藝流程也無法與現有設施完全匹配，不利于保證機械模具加工精度[4]。

2.3 數控設備程序編碼問題較多

數控設備是在傳統機械設備基礎上進行的改進與創新，能夠顯著提高加工效率與尺寸精度，在改善機械模具加工精度上發揮了重要的作用。要想確保數控設備正常運行，必須編寫合理的程序代碼并將其輸入數控設備。然而，由于一些工作人員專業水平不高，編程知識掌握不徹底，在程序編碼過程中出現編寫不合理、代碼錯誤等問題，無法確保數控設備的正常運行，不能充分發揮數控設備的加工優勢，降低了機械模具加工精度。

3 提高機械模具加工精度的方法

3.1 強化企業發展意識，改進人才管理方式

（1）公司管理人員要樹立良好的發展意識、安全意識以及管理意識，采用長遠的眼光看待事情，以市場環境為導向，投入一定的資金用于更新現有的加工設備，引進更多的新技術以及新設備，不斷提高自身的加工制造水平以及大型、復雜模具建造能力。加強對工作人員的技術培訓，幫助其充分掌握新技術、新方法，豐富理論知識，提高實踐操作水平。

（2）公司要充分認識到加強人才管理的重要性，制定有效的方法提高人才管理水平。首先，公司要“廣招天下豪杰”，聘請專業水平高、實踐操作與經驗豐富的模具設計人才，定期開展培訓活動與技術交流活動，提高技術人員思想素質水平，幫助工作人員培養良好的安全建設意識以及敬崗愛業精神[5]。其次，公司要逐步完善監督考核體系，制定明確的規定約束工作人員的行為習慣，采取定期檢查與隨機抽查的方式考核工作狀態，同時，根據實際考核結果給予員工相應的獎勵與懲處，激發人員的工作積極性，進而極大地提高工作效率。

3.2 優化加工工藝，完善加工設備

機械模具加工精度在很大程度上受加工工藝以及加工設備的影響，選取合適的加工技術與加工設備有助于提升加工品質。現階段，隨著科學技術的不斷創新與發展，機械模具加工領域出現了多種多樣的新技術，給予模具加工人員更多的選擇，相關人員可以根據模具的具體加工尺寸、加工要求以及實際用途等選取合適的加工技術，保證機械模具加工過程的合理性[6]。同時，在模具加工過程中，還需要考慮模具使用的具體工況、特殊要求以及加工成本等情況，從多方面考慮確定最終的加工設備。在加工技術不斷創新的背景下，出現了許多新型、科技含量高的機械加工設備，企業應當根據市場需求，逐步更新與增加機械模具加工設備，提高企業市場容錯率，不斷提高自身機械加工水平。

3.3 提高數控程序的準確性

數控加工設備具有非常高的加工效率以及加工精度，并且能夠滿足復雜、不規則形狀的加工需求，在現代機械加工領域起到了非常重要的作用。數控設備要實現自動化運行，程序編碼是必不可少的一部分，數控設備只有輸入了正確的程序代碼才能完成加工任務。所以，必須確保數控程序的準確性，在正式加工前，可以借助計算機仿真軟件進行實際模擬，查看數控程序是否正確、有無遺漏、加工路徑是否可以進一步優化等，改善數控品質，提高數控程序的準確性，也能確保數控模具加工過程的安全性。

3.4 采用合理的方式保管與使用材料設備

為了提高機械模具加工精度，對加工材料與設備進行合理的保管與使用非常重要。一方面，對用于模具加工的材料必須妥善保管，根據材料特性選取適宜的儲存方式，在運輸與加工過程中避免磕碰，保證材料的完整性[7]。只有使用滿足要求的材料才能加工出高精度的機械模具，即便是較小的瑕疵也可能會導致整個模具報廢。另一方面，模具加工設備屬于高精度器械，在日常使用過程中要定期保養，操作方式也要嚴格按照標準，確保加工設備保持較好的運行狀態，有助于提高機械模具加工精度。

4 結語

隨著現代機械加工技術的不斷發展，機械生產制造水平、加工精度也獲得了較大提升。另外，新技術、新設備的使用必須嚴格依照標準操作，認真排查各個加工環節的隱患，提高相關人員的專業水平與操作技能水平，不斷提高模具加工精度。

[參考文獻]

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