祝恒興 中石化長嶺分公司
離心泵振動是指離心泵在運行時發生不正常的振動,在軸承、電機、葉輪等部位都有所呈現,雖然離心泵根據實際需求和功能有著不同的結構設計,但是整體上看,離心泵振動的常見原因有:(1)離心泵的設計不符合相關需要。在進行石油化工生產中,離心泵所要傳輸的液體多處在高溫狀態,而這樣的高溫狀態會導致汽蝕,如果離心泵缺少自動排氣閥門就會造成離心泵損壞,進而發生振動。(2)離心泵的工程結構不符合實際生產需要,和離心泵的材料質量有問題也會導致離心泵振動。離心泵作為提供負壓以傳輸液體的裝置,如果質量方面出現問題就會影響其正常的工作。(3)離心泵安裝過程不規范。離心泵工作時會產生較強的壓力,如果在泵體內部存在結構連接不合理的情況就會影響工作效率,進而發生振動。如離心泵的填料不緊會導致泵內無法處于真空狀態,削弱離心泵的運行功能,平衡管安裝不規范也會導致其發生堵塞,使得離心泵振動。(4)離心泵的日常維護工作需要進一步提升。離心泵在石油化工生產中會長期運行,如果日常的檢查和維護工作沒有及時發現隱患和故障,就會增加離心泵非健康運行時間,進而造成離心泵不正常振動。
離心泵的設計科學性將會在很大程度上決定離心泵運轉過程的穩定性。為此,設計人員應當采用一系列措施,來對離心泵設計過程當中存在的問題加以優化。首先,設計者要致力于優化泵座的剛性水平,這樣做的目的是為了讓離心泵在運轉過程當中能夠一直以最低的轉子繞度進行工作。其次,在為離心泵設計葉輪的時候,也應當為其設計出傾斜的形狀,這樣才能夠在最大程度上降低離心泵運轉過程當中產生的脈動壓力。再者,在設計軸承座的時候,應該采用托架式的結構。因為這種結構能夠在很大程度上使得離心泵支承部分的剛性水平得到顯著的提升,與此同時,還能夠通過縮減離心泵泵殼的厚度水平,來節省相應的防腐蝕材料。最后,在為離心泵進行基礎板設計的時候,還應當致力于提高其可靠性,并且采用更為優質的材料來生產。
加強安裝與維護工作,能夠在很大程度上將離心泵振動情況控制在合理范圍內。在實際安裝與維護工作中,可以從以下幾方面展開。第一,在軸與轉子安裝前,要檢查與分析離心抽泵、電機軸以及傳動軸是否存在變形情況或者質量偏心情況。如果存在上述情況,要及時做好校正工作與加工工作。如果經過檢驗已經看出軸存在彎曲問題,那么要做好更換工作與矯正工作。同時,要檢查軸端面的間隙情況,一旦出現間隙值過大問題,表明軸承已經存在磨損情況,要立即更換軸承。第二,檢查葉輪、動平衡以及靜平衡是否符合相應的工作要求。第三,要明確軸承的結構形式、游隙情況等是否滿足相應工況需求,同時要檢查其潤滑情況。在滑動軸承結構設計中,針對軸瓦的檢修要始終遵循“先刮瓦、后研磨、再刮瓦”的原則,確保軸瓦與泵軸接觸面積符合相應的工作需求。通常情況下,瓦背與軸承座的接觸面積要保證在60%以上,基礎角度要保證在60°-90°。第四,在聯軸器的安裝與維護中,要保證緊固螺栓間距符合相應的工作需求,不可出現太松或者太緊情況,一旦出現問題要及時做出調整。第五,基礎、支架以及底板一旦產生振動支撐件疲勞問題,工作人員要做好分析工作,明確是否需要更換或者制定相應防護措施,避免因為強度降低或者剛度降低造成頻率下降的情況。
為了使得離心泵在運行過程當中較少出現振動問題,相關人員必須采用以下的方式進行離心泵運行過程的規范工作。第一,在運行過程當中要盡可能較少選用低轉速泵。由于當前很多高轉速泵缺乏良好的設計性能,因此在運行過程當中很有可能會出現一系列的故障,進而給離心泵的使用情況造成一定的不良影響。因此,雖然高轉速泵具有一定的使用優勢,但還是要盡量選擇使用低轉速泵,這樣才能夠在最大程度上優化離心泵的使用效率,使其使用壽命能夠得到盡可能的延長。其次,在調節離心泵流量大小時,必須采用出口閥門進行調節而不能使用進口閥門。再者,在運行過程當中必須時刻確保離心泵得到有效的密封,否則很有可能會出現滴漏現象,嚴重的情況下還有可能導致離心泵運輸的介質流入到軸承內部,從而引發嚴重的振動情況。最后,要想保證離心泵在運轉過程當中能夠保持良好的運行狀態,操作人員就必須時刻對其油溫進行檢查,在油溫過度升高的時候采取相應的措施進行處理。與此同時,如果離心泵在運轉過程當中出現噪音等現象,也應當及時停止運轉,并且對其異常情況進行逐一的排查。
離心泵使用期間出現的故障問題非常多,如果故障不及時進行處理,會導致化工產品生產作業停擺,這給化工企業造成的生產損失較為嚴重,所以離心泵裝置應用期間的故障問題早發現、早維修非常重要,需要化工企業設備檢修人員可以就離心泵常見故障展開發生原因的研究,繼而總結相關故障問題的維修方法,確保設備可以在短時間內維修成功,后續應用中可以有效控制故障發生風險。