PLC控制技術在數控機床維修中的應用分析

張南杰 遼寧輕工職業學院

社會的發展，經濟的繁榮，帶動我國工業產業的發展。在工業領域，企業在工業生產期間，若是生產設備出現問題，將對整個工業生產的流程帶來影響。如，作為主要生產設備的數控機床，其在應用期間若是出現問題，則定會影響到整個工業生產的過程，對生產質量以及效率帶來影響。因此，企業必須給予此項工作足夠重視，要求維修工作人員做好檢查工作，發現問題及時利用科學技術以及有效舉措解決問題，及時恢復生產作業，減少由于設備故障所帶來的損失。對于技術的選擇，維修工作人員可以大力應用PLC控制技術，其穩定性較高、邏輯性強，利于在工業生產作業中應用。

一、PLC控制技術內涵

PLC控制技術的基本硬件構成與微型計算機較為相似，PLC控制系統的基本單元構成主要包括外接I/O接口、輸出以及輸入單元、電源、存儲設備、中央處理設備等，通過各個單元的應用，整合各個單元以及板塊的功能，可以實現對機電儀的控制，并對A/D進行采樣。PLC控制系統中也包括應用程序和監控程序。其中系統的監控程序的管控有PLC控制技術廠家進行管理，利用PLC控制技術進行編程。而對于用戶來說，其主要是結合自身的需求定義并對工程全過程進行控制。PLC控制技術在當下我國各個領域廣泛應用，其中在數控機床故障診斷作業中，降低紋繡難度，確保維修質量[1]。

二、數控機床的常見故障特點

（一）數控機床加工表面較不平整

數控機床加工中表面不夠平整，致使各個生產設備出現偏差。設備表面不平整問題常出現在設備初期應用階段，長期應用此類機床設備，將導致電氣元件和液壓元件產生沖突，影響數控機床生產效率。基于此類故障無法預測，因此，施工人員在施工期間，必須確保操作的規范性，重視機床表面的管理，發現問題及時解決[2]。

（二）操作人員的操作缺失規范性

一些施工人員在施工期間，由于經驗缺失、專業技能水平不高等、未依據相關標準進行操作等，導致出現操作失誤問題，操作缺失規范性。若是工作人員工作態度不夠嚴謹，對機床設備操作規范與標準不夠重視，過于依賴監管工作人員，定會導致數控機床出現故障問題，影響生產加工作業的進一步發展，誘發各類故障產生，阻礙企業的經濟發展[3]。

三、PLC控制技術在數控機床維修中的應用舉措

（一）做好檢查工作，了解PLC控制系統應用注意事項

在維修工作開展之前，應優先對機床進行檢查，依據針對性檢查原則，對數控機床全面進行檢查，判斷各個部門軸承是否存在安全問題。對于數控機床來說，若是軸承部門出現故障，將對機床的整體性能與安全性帶來不良影響。因此，只有確定軸承安全性和質量，才可落實其他檢測工作。實際檢測中若是機床軸承不存在質量問題，接著需對壓力開關進行檢測，若是壓力開關也處于正常狀態，則應對PLC控制技術系統內部檢測，分析內部數據是否存在異常，如果數據異常，則判斷系統內部出現問題。總而言之，無論是哪一部分出現問題，均需要依據針對性舉措解決，具體分析深入了解，判斷問題所在，然后對故障深入診斷和解決。

（二）確保硬件的正常連接，避免出現線路問題

PLC控制技術應用期間，要確保硬件的正常連接，若是發現機械部件連接不正常、工作后臺出現異常、機械部件運行出現卡刀問題，必須制定檢修計劃，檢查線路安全性。在上述檢查工作落實完畢后，要對電氣部分實施檢查，包括電氣各個元器件的連接情況、線路是否出現斷裂問題等。最后，應對液壓部門進行檢查，確保液壓設備工作正常的運行，確保液壓設備與油管的有效連接[4]。

（三）重視故障的診斷工作，確保維修效果

數控機床故障診斷期間，可以通過PLC控制技術對故障分析，判斷并明確故障的種類和成因。故障檢測期間，每次檢測完畢后應創建維修日志，對故障產生的原因、特點以及解決方法進行記錄。這樣利于下次維修期間，結合以往故障維修日志，落實故障檢測工作。此外，數控機床檢測完畢后，要進行試驗，確保設備可以正常應用之后在投入使用，保證維修的質量以及設備可靠性。診斷的方法應結合實際選擇，其中梯形圖診斷效果較好，可大力應用梯形圖檢測方法，或者其與PLC控制技術監視功能結合，可以保證故障處理效果[5]。

四、結束語

綜上所述，數控機床運行期間常出現機床加工表面不夠平整以及機床故障等問題，導致此類問題出現原因為工作人員操作缺失規范性，忽略對基礎診斷以及檢查工作，導致出現故障未及時發現和解決，影響機床的應用效果。針對此，可以引進PLC控制技術，把其應用在數控機床維修工作中，并在技術應用期間，做好檢查工作，大力應用梯形圖檢測方法，或者其與PLC控制技術監視功能結合落實故障檢查工作，了解PLC控制系統應用的注意事項，重視故障的診斷工作，這樣利于提升數控機床的維修效率。最后，對于工作人員來說，也要嚴格要求自身，依據相關標準去操作和應用，利于降低機床故障發生率，確保數控機床生產工作順利開展，為企業創造更多的效益。