數控車削工件加工精度的提升分析

司崇斌

（常州鐵道高等職業技術學校 江蘇常州 213011）

數控車床是工業生產制造過程中最常用的一種自動化機床，能夠根據需要生產，完成復雜的零部件的車削工作，具有良好的加工效果，而且能夠實現自動化、智能化效果[1]。在加工過程中，影響加工效果的一個重要因素就是數控車削工件的加工精度。為了提高加工精度，操作者需要進一步完善加工工藝，還要注意結合加工工件自身材料、構成、形狀等要素[2]，選擇對應的機床，并在此基礎上制定相應的加工方案[3]。分析可知，在數控車削工件加工過程中，很多因素都會影響到加工精度。因此，為了提高加工精度，操作者需要從具體的影響因素入手，制定相應的優化方案，不斷提高加工精度。

一、數控車削工件加工精度影響因素及其對策

（一）刀具磨損因素對數控車削工件加工精度的影響

在加工過程中，刀具經過長時間使用，會出現不同程度的磨損。刀具磨損達到一定程度，就會影響到后續加工的效果。刀具磨損會導致加工過程中工件的直徑發生變化，不利于產品達到相應生產標準。因此，針對刀具磨損的問題，操作者要結合工件材料性質及其直徑要求，在加工過程中進行參數的設置。一般情況下，操作者要在刀具磨損控制系統中輸入相反的數值，確保工件達到良好的加工效果，確保產品質量。

（二）工藝系統受力變形因素對數控車削工件加工精度的影響

工藝系統受力變形指的是在加工過程中，系統受到各種力量的作用，導致其結構產生不同程度的變形。這種情況發生以后，會引起刀刃和工件的相對位置產生變化，進而影響到工件加工效果。針對這種情況，操作者需要對工件進行加固，提高工件加工的精度。

（三）工藝系統熱變形對數控車削工件加工精度的影響

數控車床在加工過程中會產生大量熱量，很多設備和構件會在熱作用下變形，進而影響工件與刀具相互位置的準確性，導致加工精度下降。為了減少工藝系統熱變形對加工精度的影響，操作者可以結合工件性質、特點及加工流程，采取相關措施，控制車床加工過程中的熱量，也可以使用相關設備增加車床自身的散熱能力。在實踐過程中，操作者可以在相關環節加入對應的冷卻液，實現對車床、工件和刀具等設備的降溫，避免系統過熱并由于過熱而變形，提高加工精度。此外，為了控制熱變形對加工精度的影響，操作者還可以在加工前對車床進行處理，確保車床達到熱平衡狀態，在此基礎上開展加工操作，有助于提高加工精度。

二、提高數控車削工件加工精度的方法

（一）優化數控車削加工工藝

為了進一步提高數控車削工件加工精度，操作者要優化、完善相應的加工工藝，具體來講，就是要注重從工件自身尺寸、形狀、與刀具的相對位置等具體要素出發，設計相應的加工工藝。為了控制刀具對加工精度的影響，操作者要監控刀具使用情況，及時更換出現磨損的刀具，確保加工效果。此外，加工過程中會產生大量熱量，也會影響到加工精度。操作者就可以選擇能夠耐高溫的材料，避免溫度的變化對加工精度的影響。

（二）調整法與主動測量法

在工件加工過程中，操作者要基于工件加工的需要，對刀具與工件的相對位置進行科學控制。這是確保加工精度的一個重要因素。因此，為了提高加工精度，操作者要對工件與刀具的相對位置進行科學設計和調整，保證加工精度。在實踐環節，操作者一般可采用調整法和測量法，也就是在加工過程中對其相對位置數據進行監測，如果數據超出相應范圍，就需要停止加工并對其進行調整，從而有效保證工件與刀具相對位置的準確性，滿足加工需要，確保加工精度。

（三）試切法

在加工過程中，為了提高加工精度，在每個加工步驟實施前，操作者都會進行測試，確保其加工效果符合相關要求。如果測試得到的加工效果不符合具體標準，操作者就要對工藝系統進行整體調整和優化，直到加工效果達到相應標準。這種加工控制方法可以確保加工實踐效果，尤其是在加工精度和有效性方面。在實踐過程中，操作者可以結合實際需要，實現對加工各個環節的測試和控制，從而在整體上達到最佳的加工精度。

三、結束語

在加工過程中，影響加工效果的一個重要因素就是數控車削工件的加工精度。為了進一步提高加工精度，操作者需要進一步完善加工工藝，還要結合加工工件的材料、構成、形狀等要素，選擇對應的機床，并在此基礎上制定相應的加工方案。在數控車削工件加工過程中，多種因素都會影響到其加工精度。基于此，為了有效提高加工精度，操作者需要結合具體的影響因素進行改進和完善，具體來講，要注重在刀具、工藝系統、熱變形等細節上做好控制，注重對數控車削加工工藝進行優化，選擇耐高溫的材料，減少加工過程中溫度對加工精度的影響，還要在加工過程中做好測量，根據測量結果及時調整，確保加工系統的科學性和系統性，并做好測試控制工作，為提高加工工藝水平打下基礎。