高層建筑鋁合金模板施工特點及應用分析

汪 雷

中信建筑設計研究總院有限公司（430010）

1 鋁合金模系統的組成

鋁合金模板系統主要由4個部分構成，分別為模板系統、附件系統、支撐系統及緊固系統。模板系統主要是通過雙向鋼背楞和鋁板構成，形成混凝土結構澆筑成型所需求的封閉面，從而確保混凝土澆筑期間的成型效果。附件系統是模板的連接構件，可以將單個的模板連接成一整個系統并成為一個整體。支撐系統是在施工期間形成一定的支撐作用，確保樓面、梁底及挑懸的結構施工期間得以支撐。緊固系統可以確保模板成型之后的結構截面尺寸，在澆筑期間可以確保模板不會出現脹?；虮５膯栴}。

2 鋁合金模系統的優點

在高層建筑施工中，鋁合金模的應用優勢主要在于下面幾點:

2.1 施工便捷，效率高

鋁合金模系統本身具備安裝快捷、簡單的特征，最大的板面寬度在400 mm左右，平均質量約為25 kg/m2，可由人工方式施工。

2.2 承載能力強，安全穩定

鋁合金模應用鋁合金拼接完成，可以形成一個整體框架，穩定性比較好，承載力可以達到60 kN/m2，不存在跑膜的問題。

2.3 尺寸控制效果較好

門窗的洞口尺寸及位置都非常精確，借助鋁合金?？梢愿鶕嶋H需求調整尺寸大小，板面的幅度較大，拼縫較少，精度較高，拆模之后表面光滑，不需要再進行水泥砂漿抹面施工。

2.4 節能效果好

與傳統的木模相比，鋁合金模可以重復使用100～200次，能夠大大減少材料消耗，在很大程度上節省了材料，從而達到了節能效果。由于鋁合金材料能夠一直得到循環利用，完全符合國家低碳、環保、綠色建筑、可持續發展的產業政策，其節能效果不言而喻。

2.5 經濟效益高

在高層建筑特別是超高層建筑施工的時候，鋁合金模板跟傳統木模板相比還具有一定的經濟優勢。使用傳統的木模，通常每層工期需要5～7 d，而使用鋁合金模板，提前設計配模，進場前預拼裝，模板自身具備較高的剛度，只使用少數簡易的方管背楞、鋁合金龍骨等，涉及的工序、工藝較少，每層工期一般4～5 d，大大提升了單層施工效率。同時，使用鋁合金模板時混凝土澆筑的板厚、墻面平整度、垂直度等實測指標合格率接近100%，為高層建筑施工企業創造更多的經濟效益。

3 高層建筑鋁合金模施工步驟

3.1 準備工作

在鋁合金模安裝過程中應當按照施工圖紙進行，并針對實際情況作好工程流水段的優化，參考施工段的平面圖、支撐圖及整體布置圖等資料。完成鋁合金模施工方案細節編制，并對整個模板的連接、壓力、剛度等情況作好設計計算[1]。

3.2 施工安裝

在內墻模板安裝鋁合金模時，應當先從陰角模開始，并從封頭版進行安裝，根據控制線擺放相應的模板，作好臨時支撐固定，從兩邊同時安裝墻模板[2]。在外墻模板安裝施工期間，需要先應用外圍導墻板，應用固定螺絲錨固在混凝土結構當中。在應用塔吊將模板根據設計圖紙擺放好之后，借助撬棍作好墻位線的固定[3]。將內外墻體的模板安裝完成之后便需要進行加固處理，在模板上預留螺桿，在墻轉角的位置上設置直角背楞，預防墻模板出現錯臺、扭轉等問題，保障模板順直與光滑。

4 結語

在高層建筑施工過程中鋁合金模具有較高的應用價值，合理應用鋁合金模可以較好地提高施工質量。在墻面等環節中應用鋁合金模可以有效減少甚至消除墻體抹灰的施工環節，在模板回收方面可以反復循環利用。鋁合金模的應用具備方便快捷、施工效率較高等優勢，在建筑施工中的應用價值較高。今后應當進一步深入研究高層建筑施工中鋁合金模的應用，為建筑施工技術的長遠發展奠定基礎。