借力“5G+工業互聯網”雅戈爾實現智能制造再升級

楊芝

實現寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三個制造基地數據實時共享；打通工業數據接入互聯網的“最后一公里”，生產效率提升20%—30%；5G全連接與先進的吊掛流水線、制衣生產過程全面融合……

借力“5G+工業互聯網”，雅戈爾正迎來智能生產的又一次轉型升級。今年3月11日，雅戈爾與中國聯通簽約，攜手打造寧波首家5G西服智能制衣工廠，啟動寧波首個“5G+工業互聯網”試點項目，在探索“5G+工業互聯網”創新應用的道路上邁出了堅定的步伐。

智能化改造賦能企業轉型升級

2017年，雅戈爾寧波總部首期斥資1億元投建了智能工廠。走進車間大樓，每一個參觀者都會被大廳里的一塊超長顯示屏所吸引。在這塊長約7米的大屏幕上，密密麻麻顯示著各種數字、圖表和指示燈，它們呈現著整個車間的訂單、產量、進度、節奏、質檢等各環節實時情況。

走進精品西裝智能車間，眼前的場景著實讓人驚嘆。這里沒有傳統服裝車間的混亂和嘈雜，取而代之的是整潔與有序。進門后，記者首先看到4臺激光投影儀將制作西服的面料畫面按照1∶1的比例投射在10多米長的裁床上，一旁的工人用無線鍵盤和鼠標，在電子屏上隔空操作，完成“排列組合”。確認無誤后，自動化切割刀具就在事先鋪好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”下刀。整個過程僅需15分鐘，一套西服所需的面料就能全部切割完成，耗時比原來縮短三分之一。

再往里走，便進入半成品加工區。在這里，工人的工位上沒有堆積如山的面料。上百件西服、西褲半成品被吊掛在特制的吊架上，像接受檢閱的士兵一樣整齊列隊，沿著半空中的吊掛軌道“飛來飛去”，在系統的指揮下流轉到各個工位。然后，工人從吊架上摘下面料，根據面前的工業平板電腦的提示，完成相應的加工工序后，再將半成品“還”給吊架送至下一加工環節。

每個工人只要專注于眼前工業平板電腦的指示操作，剩余的事就交給吊掛系統，不用擔心面料與面料、面料與加工工藝等是否正確匹配。如此一來，所有不同面料或不同加工工藝的服裝，都可在同一條流水線上生產。

過去，在傳統的服裝車間，一條生產線只能生產同一種面料和工藝的服裝，否則就會亂套。如果將這種固定流水線視作是“硬性”的，那么雅戈爾智能車間內這種可以同時加工各種不同面料和工藝的吊掛流水線便是“柔性”的。這便是業內所稱的“柔性化生產線”名詞的由來。

將不同面料和工藝的服裝放在一條流水線上加工而不出錯，這要如何實現？

“每個吊掛架都有一個獨一無二的芯片植入式編號，服裝面料掛在這個吊架上，便等于有了‘身份證號碼，是系統識別的依據。”雅戈爾服裝制造有限公司信息總監顧躍君告訴記者，系統根據這些“身份證號碼”，讓服裝面料按設定的順序和軌道自動進入每個加工環節，讓剪裁后的前片自動“找”到后片，讓衣袖“找”到軀干，讓上衣“找”到與自己配套的西褲或馬甲，最后進入智能打包區進行裝箱。

此外，系統對每個環節每個工位同時可容納的待加工產品數量做了規定，一旦工位上積壓的吊掛架超過一定數量，中央大屏幕就會報警，提醒車間管理員去查看，以便及時解決問題。如果發現質量問題，系統也可以第一時間追溯這件服裝所有的生產流程和經手人。

據介紹，2017年以來，借助智能化改造，實現“規模化”與“個性化”兼容的柔性化生產線，不僅讓雅戈爾的生產效率提高了20%—30%，定制周期由原來的15個工作日縮短到5個工作日，單件定制周期縮短至2天，而且大規模定制生產能力也由原先總量的10%增加至30%以上。

“5G+工業互聯網”按下智能制造“快進”鍵

在集團董事長李如成看來，智能制造不是簡單地用機器替代部分勞動力，而是要讓智能化融入企業訂單、供應鏈、生產、銷售、服務的每一個環節，打造柔性供應鏈。企業不能僅僅滿足于購入一批新設備，更重要的是要用“工業互聯網思維”做好設備之間的互聯互通。

而5G，就成了當下各生產要素之間互聯互通的最佳橋梁。

為搶抓“5G+工業互聯網”的歷史新機遇，雅戈爾加快了與聯通的合作步伐，并于3月11日正式簽約。

“5G全連接與先進的吊掛流水線、制衣生產過程全面融合，可以說是全球首創。”顧躍君說。智能制衣車間是一個高度柔性化的生產車間，對設備、工位移動性要求非常高。在應用5G之前，他們嘗試用網線連接，但布線雜亂且操作不便。也曾嘗試通過Wi-Fi進行互聯。但由于Wi-Fi信號時延高，抗干擾性弱，且存在信號死角，數據采集效果并不理想。

而5G最大的特點就是大帶寬、低時延、廣覆蓋。各類能耗設備、AGV自動運料小車、縫紉機、裁床、整燙機、吊掛線等生產要素互聯后，系統獲得完整、動態、實時的數據，實現能耗、運行狀態、產能等生產數據上云，再通過相關的分析輔助工具進行在線分析和診斷。比如通過5G連接AGV自動運料小車后，AGV的運行安全得到進一步保障，移動半徑得以提升，從而有效提升車間物流運輸能力。

“驅動吊掛流水線的是不斷研發完善的生產管理系統，它就像人類的大腦，主導并驅動流水線的自動化作業。將西服技術標準、工藝標準、流水標準與信息化結合后，通過工業平板電腦呈現并引導工人操作。”顧躍君說，每個員工都可以在工位前的平板電腦上看到各自的產量信息及所做衣服的生產和工藝信息，當生產模型不斷完善后，系統還可實現智能最佳推薦。

除此之外，整套生產體系都依賴于設備的正常運行，設備一旦出現故障就會影響生產計劃。雅戈爾通過5G實現設備的數據采集及遠程監控后，大大降低了現場生產故障，提高了生產效率，從而實現設備精細化及生產透明化管理。

按照計劃，該項目將進一步提升雅戈爾的大貨、團購和高級定制混流柔性化生產的能力，云聯網、可視化調度中心、大數據、云計算、邊緣計算、物聯網、人工智能等前沿科技，將深入應用于雅戈爾智能制造的各個環節，實現業務在線、數據在線、協同在線和溝通在線。未來，雅戈爾還將通過5G結合機器視覺的技術，實現面料瑕疵監測。■