板帶軋機液壓AGC 綜合測試系統及故障診斷分析

劉輝

（首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，河北 唐山063200）

板帶軋機液壓綜合測試系統的作用是，通過對于各類傳感器的使用獲得AGC 缸的當前運行數據，并將其納入后續的研究系統，讓獲得的數據可應用于問題的描述和分析過程。然而該系統實際運行過程中會出現數據誤差過大以及方案不合理等問題，需要采用科學有效的方法解決當前故障。

1 板帶軋機液壓AGC 綜合測試系統概述

該系統包括傳感器層、數據傳輸層、數據處理層以及方案給出層四個方面，在運行階段，傳感器會檢測AGC 缸的運行狀態和表面問題，并且把參數輸入分析系統。當發現該裝置的表面出現破損、整體狀態變形時，則會把分析結果輸出到數據庫，從而按照數據庫中相關數據進行調用，一方面定位問題的發生地點，另一方面給出后續的建設性工作方案，讓專業人員第一時間參與到對AGC 缸的問題解決當中，通過該系統的使用，確保板帶軋機系統保持安全穩定運行狀態[1]。另在系統的運行過程中，也可以獲得生產加工產品的參數，預測性分析當前該裝置存在的故障，讓實際建成的管理系統發揮應有作用。

2 板帶軋機液壓AGC 綜合測試系統的常見故障

2.1 檢測數據精度不足

由于多種客觀因素的存在，AGC 缸在運行過程會出現本身運行質量下滑，所以在綜合測試階段，要求通過設置的傳感器、數據的傳輸系統、數據分析系統以及構造的數據庫，綜合性研究該裝置當前存在的缺陷，并給出專業化的故障維修建議。目前的缺陷是，該裝置一方面在大量信息的傳輸給出最終工作方案，但是考慮到實際運行過程環境較差，所以產生的無關信號會被檢測系統接觸，讓建成的工作系統無法發揮應有作用。另一方面各類傳感器在長期運行過程中，會由于設備的老化、數據的分配不合理、傳感器類型過少導致實際的檢測精度不足，雖然能夠獲得大量的數據，但是在實用階段，專業數據無法作用于后續方案獲取工作，自然會導致實際獲得的數據精度過低。

2.2 檢測系統響應速度過低

檢測系統的運行過程必須具有較高的響應速度，即在發現AGC 缸出現故障時，第一時間把獲得的數據提交給檢測系統，由其給出當前故障的發生區域信息、故障類型信息和造成的后果信息等，要求工作人員第一時間根據這類信息的使用和識別，落實故障的維修工作。系統的響應速度過低原因，一方面是建成的控制程序不能滿足要求，尤其是在缸體的磨損信息、震動信息以及變形信息共同研究情況下，舊有的控制模型難以達到目的。另一方面該檢測系統在設備的機構替換和升級中檢測系統未經過優化，導致形成的檢測體系無法發揮應有作用，甚至在一些系統中，由于要同時實現對大量數據的核算，運算系統的資源消耗超出硬件設備承載能力，自然降低響應速度。

2.3 檢測系統動作速度較慢

動作速度較慢是指，要求在該檢測系統運行階段獲得的綜合性數據經過分析后，第一時間給出當前的設備故障信息，并將其提交給專業化的維修工作組，小組根據實際需求和工作方案落實后續的故障設備檢測與維修工作[2]。動作速度較慢的原因一方面是原工作系統本身的運行參數不能符合所有數據的同時分析要求，導致系統的運行指標不能滿足需要，另一方面檢測系統由于獲得的數據精度不足，其本身未能采取系統的變革和優化工作，這會導致實際的運行效率下降。可以說正是在這兩個因素的共同影響下，導致檢測系統的實際運行水準和要求不符。

2.4 維修方案給出不合理

在維修方案的給出階段，一方面該綜合檢測系統會通過構造的數據庫，按照當前獲得的檢測數據和分析結果，研究需要具體完成的檢測工作任務，另一方面是給出較為專業的工作指導，要能夠傳遞給維修檢測工作小組的計算機設備。目前的缺陷在于，由于數據庫建設不全或者檢測裝置的工作效率較低，無法在最短時間內給出專業合理的維修方案，同時在方案的給出過程，需要經過較長距離的傳輸，并且要能夠被計算機系統識別，從而讓檢測工作人員完成各項工作任務，但是計算機系統通常情況下難以完成所有數據的描述和分析任務，實際的運行參數和工作參數和發出的系統指令之間存在較大差別，自然導致維修方案的給出結果不合理。

3 板帶軋機液壓AGC 綜合測試系統的故障診斷

3.1 數據精度故障診斷

在數據精度故障的診斷過程，當發現某數據和當前設備的自身運行情況之間存在過大差距時，可確定當前的數據精度嚴重不足，此外綜合檢測系統也會建設長期性的工作指標，包括對缸體振動幅度、外形、內部缺損情況的檢測等，當發現在某一時間點獲得的數據大幅度增加，并超出了故障的表現程度參數范圍時，可能是當前該設備本身出現故障，同時也可提出質疑，認為綜合診斷系統本身出現故障。在工作人員發現缸體本身的運行狀態可以符合實際運行要求時，則可確定該綜合測試系統的故障明顯，研究的內容是當前該系統是否經過了某些構件的替換，當發現不存在問題時，可確定新型板帶軋機液壓系統和綜合檢測系統不匹配，要研究當前數據層、網絡層以及分析層是否能夠達到正常運行狀態指標，無法滿足要求時，要落實專業化匹配工作。

3.2 響應速度故障診斷

響應速度的診斷要從設備故障的表征形式切入以研究實際的故障形式，當發現響應速度不能達到指標或者明顯AGC 缸存在缺陷但是未發出警告信息時，同時確定綜合故障診斷系統可以完成所有數據的分析和了解工作后，可確定當前該系統的響應速度嚴重不足。診斷過程一方面研究各個通信子系統的運行狀態，包括是否存在信息沖突、信息量是否超出系統的運行負荷、信息結果傳遞路徑的合理性等，此外也要研究該系統的響應速度是否能夠更好地匹配新建成的工作指標，通常情況下，響應速度故障診斷中無需研究控制系統的時域狀態，只是需要分析當前該設備的硬件系統是否可以匹配，當確定其中存在問題之后，要對現有的硬軟件系統同時升級。故障排除方法包括提高服務器的運行指標、優化服務器和數據庫之間的連接方案等，并在完成研究任務之后給出后續升級方案。

3.3 動作過慢故障檢測

動作過慢的原因主要是當前數據總量以及計算負荷超過了系統的運行強度，在故障診斷階段要研究該系統當前的運行指標，同時分析AGC 缸各類故障表現過程的數據形式，當確定可以完成所有數據的研究工作之后，可確定正是由于目前的硬軟件系統存在管理問題，導致實際的響應動作較慢。檢測階段主要工作是對當前該系統數據的處理流程、處理方法以及數據連接方式的分析，發現存在問題之后將其升級，而對于硬件設施主要研究其能夠承受設備的最高數據處理負荷，可以建成物理服務器和虛擬服務器的協同運行模式，以提高該系統的運行速度。

3.4 方案不合理故障檢測

給出方案的不合理主要表現為該系統在運行之后會給出建設性的故障維修方案，而當工作人員發現實際的故障類型和給出的故障方案之間存在不匹配問題時，可確定方案給出系統存在缺陷[3]。檢測方法是一方面研究現有的數據庫是否存儲了所有的AGC 缸故障信息和后續的故障處理信息，另一方面研究管理方案的實際運行水平，當發現某信息不能被專業工作人員接受，或者給出的維修方案和實際故障機制不匹配時，要研究今后的新型工作手段和工作體系，將該信息進一步輸入到數據庫內，以提高數據平臺的運行水平。

綜上所述，把板帶軋機液壓AGC 綜合檢測系統的常見運行故障包括響應速度過低、數據的獲得和處理精度不足、給出的維修方案不合理等，這類問題的分析和檢測方法包括，將實際故障類型和系統給出的結果橫向對比、對硬軟件系統的合理升級、對整體工作方案的全面探討和分析等，以提高綜合檢測系統和板帶軋機系統的契合度。