現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)的應(yīng)用探究

韓遠(yuǎn)志

摘要：隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提升，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇和生存挑戰(zhàn)，機(jī)械制造企業(yè)要想增強(qiáng)自身在機(jī)械制造行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就需要加強(qiáng)對(duì)企業(yè)機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的研究和應(yīng)用，以提升企業(yè)在機(jī)械制造行業(yè)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力以及企業(yè)的生產(chǎn)和工作效率，既幫助人們改善生活方式和生活質(zhì)量，又促進(jìn)我國(guó)工業(yè)化實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

引言

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展速度也越來(lái)越快，同時(shí)也被廣泛地應(yīng)用到很多領(lǐng)域中。以機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)為例，現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用是非常有價(jià)值的，它發(fā)揮了很大的優(yōu)勢(shì)，它的應(yīng)用提高了機(jī)械制造的水平，推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。

1 作用

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升和科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)不斷地創(chuàng)新與升級(jí)，其中精密加工技術(shù)的不斷升級(jí)與完善，為我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。一直以來(lái)機(jī)械制造行業(yè)的市場(chǎng)需求量都很大，而且機(jī)械制造產(chǎn)品的更新與換代速度比較快，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)必須不斷進(jìn)行發(fā)展模式及產(chǎn)品工藝技術(shù)的創(chuàng)新，其中機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的升級(jí)與完善，使得產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)模、精細(xì)化程度等都得到了很大提升，更好地滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。可見(jiàn)，在現(xiàn)代工藝發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的作用舉足輕重。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝類(lèi)型

2.1 氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝是以電弧為熱源、以CO2氣體為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)的焊接工藝，這種焊接工藝需要依靠焊絲與焊件之間的電弧融化金屬，在焊接過(guò)程中，焊絲自動(dòng)送絲，CO2氣體利用自身的特點(diǎn)在電弧周?chē)纬梢粚颖Ｗo(hù)層，起到分割電弧與空氣的作用，可以有效減少焊接過(guò)程中有害氣體對(duì)焊接造成的危害，提高焊接的安全、穩(wěn)定性，有助于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。這種焊接工藝具有以下特點(diǎn)：第一，焊接成本低，由CO2氣體工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，來(lái)源廣泛、價(jià)格低，是手工電弧焊的成本的一半。第二，生產(chǎn)效率高。氣體保護(hù)焊接工藝焊接過(guò)程弘采用的電流密度達(dá)到200A/mm，是手工電弧焊的10倍～20倍，熔深是手工弧焊的2倍～4倍，低于10mm以下的鋼板采用不開(kāi)坡口焊接，焊絲自動(dòng)送絲、熔化速度快，工作效率是手工弧焊的2倍～4倍。第三，焊接變形小。由于焊接過(guò)程中，以CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，焊接的電弧熱相對(duì)集中，加熱面積小，氣體具有冷卻作用，因此焊件焊接變形小。

2.2 埋弧焊工藝

埋弧焊接技術(shù)主要在元件焊接當(dāng)中應(yīng)用，工藝原理是在焊劑層的下部區(qū)域內(nèi)，避免產(chǎn)生相應(yīng)的電弧，在達(dá)到燃燒響應(yīng)時(shí)間之后對(duì)元件進(jìn)行焊接。該焊接工藝在具體應(yīng)用過(guò)程中有兩種模式：一是自動(dòng)焊接模式，可以由機(jī)械設(shè)備完成焊接;二是半自動(dòng)焊接模式，需要相關(guān)的操作人員輔助焊接。因?yàn)榘胱詣?dòng)焊接操作起來(lái)相對(duì)復(fù)雜，需要的人力資源更多、成本較高，所以自動(dòng)焊接在近年來(lái)的應(yīng)用非常普遍。在使用該種焊接工藝時(shí)，必須要對(duì)元件的材料進(jìn)行仔細(xì)分析，然后選擇最合適的焊劑。該工藝在實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中焊接效果好、效率高、成本低，應(yīng)用范圍十分廣泛。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)的興起和發(fā)展離不開(kāi)工程技術(shù)和物理學(xué)的支持，隨著納米加工技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中的不斷優(yōu)化完善及廣泛應(yīng)用，在各行各業(yè)中都有極高的評(píng)價(jià)，人們對(duì)其的接受和認(rèn)知程度也較高。并且由于納米技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，使得信息存儲(chǔ)時(shí)長(zhǎng)和密度都得到了有效的提升，這也極大地促進(jìn)了我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特別是在機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)，納米技術(shù)發(fā)展成為精密加工工藝的一項(xiàng)重要組成部分。

2.2 精密研磨與拋光技術(shù)

精密研磨與拋光技術(shù)是通過(guò)加工工件與工具之間的磨料和加工液體，加工工件和研磨工具之間相互產(chǎn)生的機(jī)械摩擦作用，讓加工工件的尺寸、精度達(dá)到一定精度的加工技術(shù)。精密研磨與拋光技術(shù)應(yīng)用范圍廣，可以實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬工件的加工，其加工精度是其他加工方法無(wú)法達(dá)到的精度和表面粗糙度，被表面研磨的粗糙度小于0.025um，加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量高。拋光技術(shù)是通過(guò)機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)等方法對(duì)加工工件表面進(jìn)行微細(xì)加工處理，降低工件表面的粗糙度，讓被加工零件表面更加光滑。機(jī)械拋光處理后加工零件的表面粗糙度小于0.05um，超聲波加工處理后的加工粗糙精度控制在0.01um～0.02um。

2.3 微機(jī)械技術(shù)

現(xiàn)代化技術(shù)和精密加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用還包括微機(jī)械技術(shù)。這個(gè)技術(shù)的特點(diǎn)是響應(yīng)速度更快，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用非常廣泛，與大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)相比，微機(jī)械生產(chǎn)的精細(xì)度更高，而且在生產(chǎn)的時(shí)候能夠生產(chǎn)出大規(guī)模設(shè)備不能夠生產(chǎn)出的產(chǎn)品。這個(gè)技術(shù)一般是應(yīng)用在電子設(shè)備生產(chǎn)中，因?yàn)殡娮釉O(shè)備對(duì)于芯片和零件的精細(xì)程度要求是非常高的，即使存在一絲的差異都會(huì)對(duì)電阻率造成影響，所以在電子設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用微機(jī)械技術(shù)能夠達(dá)到一定的高要求，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行控制，保證精密度。除了響應(yīng)速度非常快，微機(jī)械在生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候還表現(xiàn)出了非常強(qiáng)的信息捕捉能力，生產(chǎn)效率也非常高。在進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)的時(shí)候，可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，一旦檢測(cè)出問(wèn)題就可以進(jìn)行及時(shí)有效的調(diào)整，對(duì)于零件的傳輸速率進(jìn)行把控，細(xì)致程度是非常高的。在進(jìn)行具體應(yīng)用的時(shí)候可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行調(diào)整，例如對(duì)于生產(chǎn)要求比較高的可以應(yīng)用微機(jī)械技術(shù)，而對(duì)于一般要求的則使用自動(dòng)化規(guī)模設(shè)備，從而真正發(fā)揮不同技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)目標(biāo)，提高機(jī)械制造效率和水平。

3結(jié)束語(yǔ)

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)不斷地更新與升級(jí)，工藝及技術(shù)應(yīng)用具有一定的差異性，優(yōu)缺點(diǎn)也各不相同，但是在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用，對(duì)提升機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量、機(jī)械加工效率、精密加工水平等具有重要意義，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造中，只有根據(jù)實(shí)際情況選擇最適宜的工藝與加工技術(shù)，才能真正提升產(chǎn)品的品質(zhì)與性能。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張彥超，楊立志.關(guān)于現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)[J].中國(guó)新通信，2020，22（13）：222-223.

（作者單位：沈陽(yáng)三銘重工機(jī)械有限公司）