A802AG 型磨膠輥機與HT101型磨礪裝置夾緊結合件的改造

薛志剛

（山東冠縣冠星紡織有限責任公司，山東 冠縣 252500）

0 引言

筆者公司擁有80 余萬枚環錠紡紗錠，以及8000余頭轉杯紡設備，現有普通環錠紡、三羅拉機械式羅卡斯集聚紡及四羅拉網格圈集聚紡等多種紡紗型式。

由于不同的紡紗型式使用的上羅拉軸承型號不同，如何讓現有的10 臺A802AG 型磨膠輥機適用于不同的上羅拉軸承，從而提高磨礪工作效率，降低工人勞動強度，滿足正常生產所需，對于膠輥制作室是極大的挑戰。

經過合作研發，對10 臺A802AG 型磨膠輥機和HT101 型磨礪裝置進行技術改造。改造后，只需更換不同規格的夾緊結合件，即可用于磨礪SL－6819A 型細紗膠輥、SL－1001940型粗紗膠輥、三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥和引紗膠輥，以及四羅拉網格圈集聚紡進口Texparts膠輥，真正實現一機多用，滿足正常生產需要［1］。

1 改造A802AG 型磨膠輥機

1．1 磨礪工藝實現無級調速

新增1臺額定電壓為220V、功率為200 W 的61k－200型齒輪減速調速電機，將原工作臺往復線速度由650 mm／min改為0～1130 mm／min 自由選擇，磨礪工藝實現無級調速，且減少了主傳動皮帶盤與16 齒齒輪之間因含油軸承的磨損造成的設備故障。每只膠輥的磨礪時間比原來減少8s，工作效率提高。

1．2 改變工作臺換向方式

工作臺換向方式改為機械式換向，由光電感應傳遞信號，通過變頻電機旋轉方向的改變實現工作臺換向。完全去除機械換向齒輪箱，減少設備故障，減輕維修保養的勞動強度。

1．3 改變砂輪寬度

改變砂輪寬度，使其由25 mm 改為40 mm，在相同時間內，增加了磨礪面積，降低了膠輥的表面粗糙度值。

1．4 增加自動計數系統

在A802AG 型磨膠輥機上增加自動計數系統，當往復次數達到設定次數后，工作臺自動停止移動，徹底改變過去人工計數的弊端，確保每只膠輥的往復次數相同、表面粗糙度值一致。

2 改造HT101型磨礪裝置夾緊結合件

原HT101型磨礪裝置夾緊結合件只能磨礪普通SL－6819A 型細紗膠輥和SL－9019型粗紗膠輥，而筆者公司還有三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥和引紗膠輥及進口Texparts膠輥。

為實現一機多用，筆者公司合作設計研發磨礪不同型號膠輥的夾緊結合件。改造后，可根據生產實際，更換不同的夾緊結合件，快速實現磨礪不同類型膠輥的目的。

磨礪進口Texparts膠輥軸承（如圖1 所示）和三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥軸承（如圖2所示），共用寬度為39 mm 的夾緊結合件a（如圖3所示）。

對三羅拉機械式羅卡斯集聚紡引紗膠輥軸承進行磨礪，使用寬度為33mm 的夾緊結合件b，如圖4所示。

圖1 Texparts膠輥軸承結構示意

圖2 三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥軸承結構示意

圖3 夾緊結合件a結構示意

圖4 夾緊結合件b結構示意

3 應用HT101型磨礪裝置注意事項

合件后，需重新調校夾緊結合件與傳動羅拉的平行度，以確保下機膠輥的磨礪精度。

3．1 安裝注意事項

a） 仔細調整HT101型磨礪裝置對工作臺移動平行度允許限度（mm），使之符合上母線、側母線0．03／150的要求。

b） 安裝夾緊結合件開始試磨，根據大小頭差異調整夾緊結合件與傳動羅拉的平行度，要求下機膠輥大小頭的允許限度不大于0．03mm。

3．2 使用注意事項

a） 在日常使用HT101型磨礪裝置時，要經常用壓縮空氣清潔夾緊結合件V 型溝槽，定期用銅絲刷清除傳動羅拉溝槽內的塵屑，以保證下機膠輥的磨礪精度。

b） 磨礪不同類型的膠輥更換不同的夾緊結

4 結語

通過對A802AG 型磨膠輥機工作臺部分進行技術改造，改變砂輪寬度，新增自動計數和往復自動停機功能，實現了工作臺往復速度無級變速。改造后的A802AG 型磨膠輥機及HT101型磨礪裝置適用范圍廣，具有一機多用等優點，提高了工作效率，降低了工人勞動強度，滿足了正常生產所需，破解了紡紗廠A802AG 型磨膠輥機升級改造難題。