Coolmax纖維與棉纖維混紡紗的生產(chǎn)實踐

趙 輝

（咸陽紡織集團有限公司 一分廠，陜西 咸陽 713100）

0 引言

美國杜邦公司研制的、具有專利技術(shù)的Coolmax纖維，是一種截面呈十字形的新型滌綸纖維，也是一種四管道纖維，纖維間空間大，織物有良好的透氣性。同時，該纖維還保留了滌綸纖維挺括，強力和色牢度高等優(yōu)點［1］；而純棉纖維具有良好的吸濕、透氣性能，2種纖維混紡既挺括、結(jié)實、不易掉色，又吸濕、透氣，還具有很好的親膚性，是一種新型服裝面料，尤其適用于運動系列服裝，市場前景好，產(chǎn)品附加值高［2］。

1 原料性能與混紡比

1．1 Coolmax纖維性能指標：線密度為1．42dtex，主體長度為38．4 mm，斷裂強度為5．4cN／dtex，卷曲數(shù)為12個／（25mm），質(zhì)量比電阻為8．2×106Ω·g／cm2；棉纖維性能指標：主體長度為28．8mm，馬克隆值為4．13，比強度為29．9cN／tex，短絨率為17．3%。

1．2 根據(jù)客戶要求，Coolmax纖維與棉纖維的混紡比定為70∶30。

2 工藝流程

混紡紗采用并條混合的工藝思路，精確控制混紡比以保證2種纖維混合均勻。

a） Coolmax纖維工藝流程：JWF1012型抓棉機→ZFA113B 型單軸流開棉機→FA028C 型多倉混棉機→JWF1124型開棉機→FA151型除微塵機→FA141型單打手成卷機→FA224D 型梳棉機→FA313B型并條機（預并）。

b） 棉纖維工藝流程：BO－A1720型自動開棉機→CL－P 型預清 棉機→MX－I6 型集成 混棉機→CL－C1型清棉機→TC5－1型梳棉機→FA313B型并條機→E35型條卷機→E66型精梳機。

c） Coolmax纖維與棉纖維經(jīng)三道混并成紗，其工藝流程：FA313B 型并條機（頭道）→D45型并條機（二道）→D45型并條機（三道）→CMT1801型粗紗機→ZR71型細紗機→AC－X5型絡(luò)筒機。

3 生產(chǎn)難點及關(guān)鍵技術(shù)措施

3．1 清梳工序

為了減少棉網(wǎng)棉結(jié)的產(chǎn)生，可通過提高蓋板速度以保證短纖維的排出，同時降低出條速度，確保針齒對纖維的梳理質(zhì)量。考慮到Coolmax纖維整齊度好，含雜少，易產(chǎn)生靜電，清花工序采用“多梳少打、輕打少落”原則，并嚴格控制車間溫濕度以防粘防繞。同時，適當降低各主要打手速度，避免因過度打擊損傷纖維而形成棉結(jié)。

Coolmax纖維清花工序工藝參數(shù)：JWF1012型抓棉機打手轉(zhuǎn)速為713r／min，JWF1124型開棉機轉(zhuǎn)速為500r／min，F(xiàn)A141型單打手成卷機綜合打手轉(zhuǎn)速為900r／min，開車生產(chǎn)過程比較順利。

由于Coolmax纖維截面呈四管道特殊結(jié)構(gòu)，纖維較蓬松，抱合力差，成網(wǎng)困難［3］；為此，梳棉工序采用適當定量、低速工藝，以確保棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

Coolmax纖維梳棉工序工藝參數(shù)：生條定量為22．70g／（5m），錫林轉(zhuǎn)速為354r／min，刺輥轉(zhuǎn)速為810r／min，蓋板線速度為130 mm／min，錫林—回轉(zhuǎn)蓋 板 隔 距 為0．18mm，0．18mm，0．18mm，0．18mm 和0．20mm。棉網(wǎng)清晰度良好，無破洞，經(jīng)測試棉網(wǎng)棉結(jié)為0，生條質(zhì)量不勻率為0．8%。

此外，應注意現(xiàn)場及回花間回花收集標識清晰明確，防止和正常滌綸混淆。

3．2 精梳工序

棉條在預并時應采用5根并合，條卷并合數(shù)為24根，條卷定量為73．73g／m，預并和條卷總牽伸倍數(shù)不大于7。采用前進給棉方式的棉精梳條定量為21．65g／（5m），精梳機車速為440Nip／min，給棉長度為4．7mm。制成的精梳條采用XJ129PRO 型棉結(jié)和短絨率測試儀檢測［4］，結(jié)果如下：總棉結(jié)為24粒／g，纖維棉結(jié)為18粒／g，籽屑棉結(jié)為6粒／g，小于16．0mm 的短絨率為10．6%。

3．3 并條工序

為使2種纖維混合均勻，保證較為準確的混紡比，Coolmax纖維經(jīng)預并條后，與棉纖維經(jīng)三道并合，最終成紗。其中，每道并合均采用“大定量、小牽伸倍數(shù)、大隔距、大后區(qū)牽伸倍數(shù)、低速度”的工藝原則。并條工序主要工藝參數(shù)見表1。

表1 并條工序主要工藝參數(shù)

根據(jù)混紡比例，頭道采用5根Coolmax纖維生條和2根精梳棉條混合，由于Coolmax纖維易產(chǎn)生靜電，使用復合涂料處理并條膠輥后生產(chǎn)過程正常。經(jīng)測試并條末道條干CV 值為3．50%，質(zhì)量不勻率為0．18%。

3．4 粗紗工序

由于Coolmax纖維靜電問題嚴重，對粗、細紗膠輥均需進行涂料處理。粗紗工序采用大牽伸倍數(shù)，所得粗紗干重為6．0g／（10 m），羅拉表面距為10mm×24mm×33mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．19，捻系數(shù)為74，前羅拉轉(zhuǎn)速為269r／min。粗紗工序使用LXC85型膠輥，用1∶3涂料對膠輥表面進行處理。經(jīng)測試，粗紗條干CV 值為3．56%，質(zhì)量不勻率為0．59%。

3．5 細紗工序

ZR71型細紗機配羅卡斯集聚紡裝置，以減少紗線毛羽；用進口鋼絲圈，進一步減少成紗棉結(jié)；錠速為17kr／min，羅拉表面距為16mm×44．75mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．25，捻系數(shù)為375。生產(chǎn)之始，使用某國產(chǎn)A 型膠輥，其邵爾A 硬度較高，測試后發(fā)現(xiàn)其成紗條干CV 值和棉結(jié)偏高，隨后采用LXC966A 型膠輥，并用1∶10涂料對膠輥表面進行處理。更換膠輥前后成紗指標對比，見表2。

表2 不同型號膠輥涂料處理后成紗指標對比

從表2 對比數(shù)據(jù)可以看出，使用LXC966A 型膠輥的成紗質(zhì)量優(yōu)于某國產(chǎn)A 型膠輥。此外，由于LXC966A 型膠輥硬度較低，且羅卡斯集聚紡無紡紗動程，所以在紡該品種紗時膠輥磨損較快、易起槽。為保證紗線質(zhì)量穩(wěn)定，將膠輥約每7d調(diào)頭一次，使用周期定為1個月。調(diào)頭使用后的成紗指標保持穩(wěn)定，具體見表3。

表3 LXC966A型膠輥調(diào)頭使用后的成紗指標

3．6 絡(luò)筒工序

初期由于布面小竹節(jié)和接頭疵點比較多，于是對AC－X5型絡(luò)筒機工藝參數(shù)進行調(diào)整：收緊短粗電清參數(shù)，紗頭退捻代碼調(diào)整為5．0，捻接代碼調(diào)整為6－2－7，喂入手臂代碼調(diào)整為85，絡(luò)筒線速度降為1100m／min，布面疵點減少。

4 結(jié)語

為減少Coolmax 纖維紡紗時的靜電，防止粘纏，生產(chǎn)中應對粗、細紗膠輥表面進行涂料處理，控制好各工序溫濕度；低速生產(chǎn)的Coolmax纖維與棉纖維混紡后二者優(yōu)點進一步凸顯；優(yōu)化預并、精梳、并條等工序的工藝配置，可進一步降低成紗棉結(jié)；同時，選用合適的紡織器材可提高成紗質(zhì)量。總之，只有不斷使用新型紡織器材及新技術(shù)、新工藝，不斷完善、細化生產(chǎn)過程，不斷創(chuàng)新管理方式，才能生產(chǎn)出滿足客戶要求的高品質(zhì)紗線，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。