基于鋁合金薄壁零件的機械加工工藝初探

楊君

（駐馬店技師學院，河南 駐馬店 463000）

前言：在科學技術及社會經濟發展環境的影響下，人們對機械設備的精密度和需求量越來越高，這就增加了鋁合金材質薄壁零件的制造數量。由于用途不同，這些薄壁零件的外部形態相差較大，結構需求不同，提升了制造行業的工作難度。所以，制造人員需要不斷優化機械加工方式，提升自身的能力。

一、機械加工鋁合金薄壁零件的重點難點

一是鋁合金質地的特征。鋁合金是一種復合材料，其粘附性較強，具有良好的可塑性且發生脆性斷裂的可能性較小。當制造人員在切割這種材料時，容易留下少量鋁合金物質吸附在刀刃上，形成許多的刀包，降低了切刀的靈活性。在施工過程中需要多次更換切刀，不僅增加了制造廠家的成本投入，還降低了零件制造的速度。

二是零件硬度較差。利用鋁合金材質制造出來的薄壁零件抗壓系數較低，制造人員稍有不慎就會產生零件的不規則形變。在切割的過程中，制造人員想要將附著在刀刃上的鋁合金進行分離就必須要用力，這就會發生擠壓零件的情況，容易發生斷裂或移位。一旦發生上述問題，薄壁材料將無法恢復到原來的形態，只能被廢棄[1]。

三是熱膨脹系數過高。大量數據表明：鋁制材料的膨脹值約為0.0000238，鋼制材料的膨脹值約為0.00001，兩者相差2.38倍。當制造人員在切割加工薄壁零件時，會產生大量的熱能，導致鋁合金材質的薄壁零件發生形變。

四是零件薄壁較厚。……