戢磷
【摘要】探索高職機械專業項目化教學改革與模具制造特色教學。探索高職模具設計與制造專業特色教學改革,重新構建高職高專模具專業理論和實訓體系,積極推進模具特色課程和項目化教學內容改革,重點改革模具設計與制造教學內容,課程體系,教學方法,突出高職高專培養人才是為一線解決實際問題的特點,以職業應用崗位群為基礎,對應可從事的崗位技能設定課程項目,制定理論與實踐有效結合、綜合技能訓練的培養計劃,制定學生的職業能力與現代企業崗位所需求基本技能的相適應的專業培養方案。
【關鍵詞】高職模具加工 模具教改特色 裝配實訓
根據專業面向社會的實際需要,建立相對獨立的模具實踐教學體系,并以技能課的形式列入教學計劃的教學進程中,按操作技能訓練、崗位單項技能訓練、崗位綜合技能訓練,各模塊內容及要求如下:
增加工藝性、操作性,綜合性實訓項目,強化了實驗方法、動手能力與分析能力的培養。
崗位單項技能訓練模塊:主要達到某個崗位所要求的專項技能水平,通過考核獲得相應的技術資格證書。有高職高專模具加工工程證書、模具CAD制圖員證書。
1突出綜合技能訓練項目,建設模具工種訓練
崗位綜合技能訓練模塊:主要包括畢業實習、畢業實訓;使學生能勝任崗位群中每個崗位的工作,成為復合型人才。操作技能訓練模塊:主要包括與崗位相關的工種訓練,既具有智能性又具有經驗性,其能力目標是使學生具有相關工種的操作水平,達到一定工種的等級要求。如機械零件制造工藝設計(CAPP)、數控加工工藝與編程操作技能訓練。
2推行工種訓練課程,開展模具加工(車工、銑工、磨工、數控車、數控銑、電火花線切割加工)訓練課程
開展《數控仿真加工軟件應用》、《CAXA制造工程師軟件應用》、《CAXA實體軟件應用》、《數控工藝員培訓》等六項培訓。
改善模具設計與制造實訓條件,擬增加數控線切割加工、CAD/CAM實訓設備。增加機加工(銑工、磨工、數控車、數控銑、電火花線切割加工)職業資格證書考評點, CAD/CAM中級模具設計員證書等。
3高職高專模具教學方法的改革
開展模具教學手段與方法的研究。提倡學做一體、參與式、實驗實訓演示教學、工廠實習操作教學。提倡學生自創繪圖作業練習、搞模具設計和小發明,逐步減少模仿性指定作業練習。將授課內容制成多媒體課件,輔以聲像資料進行教學。
4開展高職高專模具校企合作,建立完善的高職高專校內外模具實訓基地
學校企業聯合辦學,產學結合是培養高等技術應用型人才的有效途徑,聘請有豐富模具實踐經驗的工廠技術人員來學校為學生講課,讓學生廣泛接觸和生產實際,強化技能訓練效果。與企業建立良好的校企合作關系,開展就業前培訓。
主要圍繞學院周邊地區展開模具需求和生產調研,走訪中國南車集團資陽機車有限公司曲軸事業部和模具分廠,成都航天模塑股份有限公司等企業,并特別圍繞企業對人才的專業需求、企業的用人需求以及校企合作等問題與企業經理、部門質量主管和人事主管交流了意見。
構建機械設計與制造模具專業方向的課程體系內容:鉗工相關知識及操作技能訓練;機械制圖繪圖和讀圖能力的培養,公差與配合的相關知識;量具的正確使用和準確讀數,刀具相關知識的并且能快速準確地磨刀;機械制造工藝知識;塑料模、冷沖模設計與設備應用、數控加工技術,精密模具設計與制造。
主要就業崗位群:模具裝配鉗工、模具維修鉗工、機械加工(車工、銑工、磨工)、特種加工(電火花線切割加工)操作工區、模具設計等崗位。(或模具產品設計師、模具產品制造工藝師、模具安裝調試維修技師、模具加工技術員、模具產品繪圖員、模具產品銷售員)。
模具專業方向主干課程課程標準、項目化教學設計和實訓建設:
塑料成型工藝與模具設計重點構建注射模設計、壓縮模設計、壓注模設計、擠出機頭設計課程標準和項目化教學設計,同時根據塑料模具設計與制造技術的發展,適度介紹了精密塑料模、熱流道模具等先進模具技術。
沖壓工藝與模具設計裝配實訓:培養學生從事沖壓模具設計與制造工作能力為核心,將沖壓成形加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計與沖模制造有機融合,實現重組和優化,系統地分析了各類沖壓工序的成形規律、成形工藝設計與模具設計,同時相應重點沖模(沖裁模、彎曲模、拉深模)的裝配實訓。同時根據沖壓模具設計與制造技術的發展,適度介紹多工位級進模設計與制造。
模具制造工藝學重點講述典型塑料模具制造、沖模(沖裁模、彎曲模、拉深模)的制造,模具的數控加工藝與編程、模具成型表面的電火花加工、無屑加工。
數控加工藝與編程培養學生操作數控機床操作、編程及維護的能力。建電火花加工、線切割加工模具實訓室,培養和招聘模具專業課教師。
參考文獻:
[1]李學鋒,劉建超主編.模具設計與制造專業教學標準與課程標準.高等教育出版社,2009.
[2]李學鋒,劉建超,熊熙主編.基于工作過程系統化的高職課程開發理論與實踐.高等教育出版社,2009.
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[4]趙汝嘉主編.先進制造系統導論.機械工業出版社,2018.