沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用

趙巖

摘 ?要：對于沖壓模具，其在沖壓過程中形成一定機械運動，另外，在開展沖壓工藝時，基本機械運動的原理有著重要作用，因此，在開沖壓作業時，需要通過有效措施，對機械運動加以控制，進而使模具順利進行沖壓運動，并為沖壓件質量提供保障。該文對機械運動進行簡單接收，并提出沖裁模具、彎曲模具、連續模具以及拉深模具等設計中機械運動控制和運用，希望能夠為相關工作人員提供參考與借鑒，進而促進我國工業穩定發展。

關鍵詞：沖壓模具 ?機械運動 ?控制與運用

中圖分類號：TG385 ? 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）10（b）-0061-02

對于沖壓過程，機械運動屬于重要環節。在應用沖壓工藝過程中，存在運動激勵，而其和模具之間存在緊密聯系。因此，在進行模具設計中，應該嚴格遵循其運動機理的相關標準，若是模具結構設計與運動機理完全相符，就能夠為高沖壓件提供保障，反之則會影響高沖壓件質量，因此，需要對模具中機械運動情況進行嚴格控制，進而提高沖壓件質量。

1 ?機械運動概述

借助沖壓模具以及設備對各類型坯料或是板料施加一定壓力，使其產生變形或是分離等變化，進而得到規定性能、尺寸、形狀以及性能的零件即為沖壓。在一些生產中，基本上會運用立式沖床，因此沖壓過程基本上為上下運動狀態，另外，在沖壓過程中，板料以及模具中相關結構為相互運動。一般接卸運動涵蓋滾動、滑動以及轉動等運動形式，其均是在沖壓作業中形成等，由于不同運動形式的特點存在差異，因此，會對沖壓過程產生不同的影響效果。為了使模具設計與相關要求相符，在設計環節中，需要對其相應的機械運動概述進行有效控制，并進行科學的應用。對于沖壓過程，主要是以上下運動形式為主，因此，在設計應該將上下運動轉變為水平運動形式，進而實現穩定設計。在設計中根據具體情況合理運用機械運動，以滿足產品要求。同時，設計中旋切以及轉銷結構等特殊結構，其結構相對復雜、成本較高，要想完全滿足產品要求，需要對其運動形式進行合理的轉化。

2 ?沖裁模具中控制和運用

對于沖裁模具，其機械運動通常將卸料板以及板料緊緊壓牢，然后開展后續工作。凸模在與板料接觸后，即能夠進入凹模，兩者之間產生相對運動，然后模具與板料會慢慢分離，并且在這一過程中，多余模料能夠自行脫落。需要對沖裁工藝中卸料板工藝加以重視，并對充分控制卸料板運動，才能夠為沖裁質量提供有力保障。應該對卸料板具體順序進行嚴格遵守，同時按照相關規定，認真執行對卸料板運動進行有效控制的具體措施[1]。需要保證沖裁模具和規定尺寸完全相符，并保證沖裁模具質量符合要求，進而保證模具使用壽命得到有效延長。在開展沖裁模具設計時，還存在一些問題有待解決，比如，只通過人工方式開展廢料分離工作，致使廢料分離工作效率無法滿足生產要求。要想充分解決這一問題，可以將對限位塊添加到上，之后開展相應的沖孔運動，借助對限位塊，將多余廢料全部推出來，達到廢料分離的目的。然而在進行對限位塊設計時，應該對實際情況進行充分分析，進而合理確定其添加數量。

3 ?彎曲模具中控制和運用

對于彎曲模具機械運動，一般先進行卸料板與板料接觸，之后將其牢牢壓實，緩慢下降凸模，并使其與凹模實現對接，在此時，三者之間會形成相對運動。在板料處于彎曲狀態時，對凹模和凸模進行分離，滑塊即能夠將彎曲邊推滑出去，進而順利實現彎曲運動。另外，在不同彎曲形狀中均存在一定差異，因此，會使其在脫落過程中與正常運動方式存在一定差異。為了有效防止出現此種問題，可以采取斜楔結構。對于彎曲工藝，在其運動時，卸料板與頂桿運動是其重要環節，在卸料板未先接觸板料以及壓料力不足的情況下，則會使彎曲件尺寸與實際要求不符或是平面度不足。另外，在彎曲工藝進行運動時，頂桿運動若是缺少足夠力度，則會導致彎曲件無法被完全推出，致使彎曲件產生變形問題，對生產效率造成嚴重影響[2]。因此，若是彎曲件對精度有著極高要求，則應該對卸料板與頂桿運動情況加以關注。

對于一些彎曲件在彎曲后難以進行脫落或是形狀較為特殊，應該通過斜楔結構或是轉銷結構開展彎曲工作，通過轉銷結構可以一次使圓筒件成型，而通過斜楔結構可以使進行小于90°或是回購式彎曲作業。比如，對于電腦軟驅外殼，其外殼件長度較大，在彎曲中極易形成毛屑，致使材鍍鋅層不斷脫落，對彎曲沖頭進行持續拋光的效果不夠明顯。若想使這些問題得到充分優化，可以先對彎曲沖頭進行鍍鈦處理，將外殼件的光潔度以及耐磨性進行有效提升。在其R角處將滾軸完全嵌入，進而使板料與彎頭彎曲滑動變為滾動，其主要在于，與滑動相比，滾動的摩擦系數更小，因此，在對外殼件進行彎曲處理時，能夠有效避免材料擦傷問題。

4 ?拉深模具中控制和應用

拉深工藝是一種常用的工藝，其主要為卸料板與板料進行充分接觸，并進行壓實處理，另外，進行凸模下降，使其與板料進行分接觸，之后進行凹模和凸模的對接。凹模、凸模以及板料，在這一過程中會進行互相運動，進而保證板料產生變形，然而將凹模與凸模分離，此時完全成型的工件會被凹模滑塊推出，實現拉深工藝處理。對于拉深運動，滑塊與卸料板屬于重要部件，要想充分提高拉深工件質量，需要對卸料板運動進行合理操作。若是壓料力出現不足問題時，則會使拉深件產生開裂或是起皺等問題。若是凹模滑塊壓力不足，則會導致拉深件的地面平整度受到一定影響。在開展拉深模具設計工作時，需要保證其材料外觀一致，為工序正常開展提供保障。另外，其設計成果應該使人們可以看到直觀的效果，確保下次工作可以穩定開展。同時，對于在進行裝飾品或是日用品的拉深處理中，需要進行卷邊工序，并且在進行模具設計時，滾軸結構得到廣泛應用。在具體設計中，還要做到精心設計，尤其在處理旋切結構時，需要充分利用旋轉運動開展修邊處理，保證切邊的精度以及尺寸等均滿足要求，還可以確保切邊毛刺以及沖切紋路。

5 ?連續模具中控制和應用

對于連續模具，主要使連續制造兩個也上沖壓工具的模具，在進行連續模具設計時，需要對其工作運轉的理論進行了解以及明確，借助前沿技術手開展數據運算活動。通常連續模具應該提高生產速度以及沖壓速度，特別對于一些特殊沖壓件，在沖壓運動過程時間較長的情況下，需要對連續模具進行分別運轉，促使運動中模具沖壓摩擦得到充分減緩，進而實現對連續模具的正確設置，促進模具應用效率提高，控制成本。在所有模具均能夠正常應用的基礎上，應該實現協調配合，以提升模具工作效率，進而使模具設計工作可以穩定開展。

6 ?結語

綜上所述，在開展沖壓作業時，存在一定機械運動，而不同的機械運動對沖壓工藝以及沖壓件質量產生不同影響，因此需要結合沖壓工藝基本運動加以分析，并積極進行創新，對機械運動合理運用以及控制。進而時沖壓模具設計水平得到有效提升，為沖壓件質量提供保障，促使我國工業制造能力得到提升。

參考文獻

[1] 魏健民.沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用[J].山東工業技術，2018（11）：54-55.

[2] 施艷玲.淺談沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用[J].中小企業管理與科技，2017（1）：160-161.

[3] 韓鋒.沖壓模具設計中機械運動分析[J].黑龍江科學，2016，7（13）：17-18.