談沖壓模具精加工的相關問題

揭志龍

摘 要：現階段，隨著機械制造業發展的不斷加快，對于當前冷沖壓模具加工提出了更高的要求。冷沖壓模具作為一種特殊的生產工藝設備，新形勢下以往傳統的在粗加工技術已經無法滿足加工需求，而精加工工序不僅保障了模具質量，同時也促進了機械產品質量的提升。本文首先概述了冷沖壓模具精加工的優缺點;其次分析了冷沖壓模具精加工技術的應用;最后探討了冷沖壓模具結構與安全操作方法。

關鍵詞：冷沖壓模具;精加工;優點;技術;安全操作

和傳統粗加工技術相比較而言，精加工技術具備了更加明顯的優點，對冷沖壓模具進行精加工，無論是產品質量還是產品精度，均得到了有效提升，這對于企業經濟效益的提升起到了良好的促進作用。在這種情況下，研究分析冷沖壓模具精加工技術以及安全操作具有重要的現實意義。

一、冷沖壓模具精加工的優缺點概述

冷沖壓模具屬于特殊性生產工藝設備，在對其進行加工制造的過程當中，需要借助強大的壓力作用才能夠完成，由此我們不難看出這和傳統加工方法存在著巨大的差異。最近幾年來，機械制造業對于冷沖壓模具的精加工研究越來越深入，其應用優缺點主要體現在以下幾個方面：

（1）優點。第一，冷沖壓模具精加工技術最明顯的優勢就是耗能低、成本低、所加工出的產品質量穩定，有著較強的互換性，能夠實現對復雜零件的加工，并且對于工人的專業技術要求不高。第二，具備較高的表面光潔度。眾所周知，很多采購企業在采購機械產品的過程當中首先看的就是產品的光潔度，通過觀察光潔度對產品形成第一印象，然后再對產品的是尺寸、公差等指標進行專業的測量。應用冷沖壓模具進行精加工之后，使得產品表面光潔度及質量得到了明顯提升。第三，機械產品加工對于尺寸精度是有著非常高的要求的，應用冷沖壓模具進行精加工后，要確保其工件尺寸符合圖紙公差要求才算達標。冷沖壓模具精加工，能夠有效縮小配合公差，這樣一來，就能夠更好的保障各個工件按照裝配要求來進行組裝。第四，創造效益。現階段，隨著市場經濟的快速發展，機械制造業競爭越來越激烈，企業要想更好的立足于當前日益激烈的行業競爭當中，就要創造更高的效益。利用冷沖壓模具進行精加工，在創新優化產品加工工序及生產方式的基礎之上，提升產品質量，進而促進企業經濟效益的提升，實現穩定發展。第五，改進技術。站在產品質量的角度上來說，冷沖壓模具精加工使得產品精度以及產品質量以及使用性能均得到了明顯的提升。精加工技術在機械制造業中的應用，實現了對加工技術的創新，促進了生產制造業的改革發展。

（2）缺點。雖然冷沖壓模具精加工技術具備了明顯的優點，但是由于受到眾多因素的影響，也存在著一定的缺點，其一是在加工的過程當中會產生較大的噪音，其二事安全性不高。因此更加適用于批量生產、日常沖壓產品以及高科技沖壓產品等等。

二、冷沖壓模具精加工技術的應用分析

精加工技術是在先進的科學技術下形成的，冷沖壓模具精加工作為新興的加工理念，在實際的應用過程當中，借助多種先進技術，不僅更好的體現出了精加工技術的優勢，同時也保障了產品質量。具體來說，精加工技術的應用主要體現在以下幾個方面：

（1）制圖技術。在過去的一段時間里，機械模具加工主要以二維圖形為主，而現在，則實現了三維制圖，不僅如此，在計算機軟件編程系統的支撐下，使得冷沖壓模具加工達到了一體化運行模式，沖壓設備能夠對圖紙的輪廓進行精準的定位并進行精加工處理。

（2）切割技術。線切割技術作為機械制造企業的重要生產技術之一，隨著數控技術的不斷進步與應用，進一步促進了線切割水平，將線切割技術應用于沖壓模具精加工工作當中，其加工精度能夠達到±1.5um，其表面粗糙度能夠達到Ra0.1um～0.2um。

（3）磨削技術。應用傳統技術進行加工不僅精度不高，而且表面粗糙，然而利用磨削、拋光加工技術，則克服了這一系列的缺陷，應用磨削技術來進行沖壓磨具精加工，使得產品表面光潔度、精確度明顯提升，憑借自身的優勢實現了廣泛的應用。

（4）銑削技術。傳統加工技術主要應用是成型電極加工型腔，電火花銑削加工技術的應用，通過高速旋轉替代成型電極，當前該技術在國外內均實現了廣泛應用。

（5）攻牙技術。沖壓模具精加工主要應用的是模內攻牙技術，這和早期攻牙技術相比較而言具備了更高的效率及質量，更加喲有利于沖壓產品的加工生產。一般來說，模內攻牙技術的攻牙范圍最小為M0.6～M45，精度能夠達到0.01mm，這也就更加符合沖壓模具精加工標準要求。

三、冷沖壓模具結構與安全操作方法探討

在巨大壓力下冷沖壓模具完成了加工，由于整個過程存在著一定的不安全隱患，因此在實際的操作過程當中要嚴格的按照相應的規范來展開操作，在確保安全生產的同時，提高產品質量。

（1）工作裝置。產品加工是建立在冷沖壓模具工作裝置的基礎之上的，凸凹模作為冷沖壓裝置的重要組成部分，要想更好的保障精加工工作的安全有序進行，在操作的過程當中要嚴格控制定位零件，確保零件強度滿足沖壓承載要求，避免出現安全隱患。

（2）定位裝置。將金屬材料裝置在沖壓模具之后，需要做好準確定位工作，該項工作直接影響著產品沖壓成型效果。基于此，在定位的過程當中，要充分的考慮到模具結構以及沖壓安全等方面的因素來合理控制好零件安裝位置，確保安裝正確。

（3）材料裝置。材料裝置主要包括壓料以及卸料等環節的零部件。通過在壓料零件當中設計壓邊圈，有效的解決了材料凹凸不平問題的出現。與此同時，通過設置卸料裝置，便于工件輸送以及垃圾清理。在對沖壓模具進行精加工的過程當中，要做好對材料裝置的維護工作，避免出現雜物。

（4）導向裝置。導向裝置在很大程度上影響著沖壓模具精加工，當前沖壓模具所應用的導向裝置主要以導柱為主，為了更好的保障精加工安全，在設置導柱的過程當中要盡可能的遠離模塊和壓料板。

（5）固定裝置。沖壓模具運行會產生巨大的沖擊，如果在這一過程當中結構組織不穩固，極易導致工件出現移動現象。固定裝置主要包括螺母、螺釘以及墊圈等等，必須要確保達到良好的固定效果。

四、結語

綜上所述，當前隨著我國科技水平的不斷提升，生產技術得到了明顯的進步。在機械制造業快速發展的背景下，對于冷沖壓模具加工質量提出了更高的要求。冷沖壓模具作為企業生產制造的重要設備，相關人員要正確掌握冷沖壓模具精加工技術方法，認真做好精加工并控制整個加工過程，在確保操作安全的同時，提高冷沖壓模具加工效率及質量，延長模具使用壽命，降低企業成本，促進企業長遠、可持續發展。

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