電廠風機的檢修與維護淺析

張文偉

【摘要】社會的進一步發展，促使現階段我國電力事業發展速度不斷加快，此種背景下，如何保證發電設備質量，成為提升電力生產效率的關鍵問題之一。基于此，本文立足于電廠風機角度，分析了風機具體組成部分以及性能，研究了風機葉輪、機殼等部位的維護方法，常見故障檢修方法，希望以下內容的論述可以推動我國電力事業穩步發展。

【關鍵詞】風機 葉輪? 轉子

近幾年，隨著經濟水平的不斷提升，電力市場需求量不斷增加，這為電力生產帶來了更大壓力，電力生產設備需要承擔的生產任務更加繁重。風機作為基礎設備之一，在電力生產中的作用十分明顯，風機質量將會直接影響鍋爐運行質量，從而降低電力生產效率。因此，對電廠風機的檢修與維護研究有著鮮明現實意義。

一、風機概述

風機其實是對氣體運輸機械的統稱，常見的風機可以分為通風機以及鼓風機等。從應用角度而言，風機在運動過程中會將電能轉化為機械能，并且可以將機械能轉化輸送流體。隨著我國電力事業的不斷發展，電廠數量和規模都在不斷擴大，風機應用范圍也在逐漸增加，目前，風機應用質量已經可以對電力生產系統產生直接影響。

（一）風機分類

為滿足各種生產與應用需求，當今市面上流通的風機類型呈多樣化發展，根據不同分類依據可以將風機進行不同分類。例如，按照材質可以將風機分為普通風機以及不銹鋼風機等;按照輸送流體方向可以將其分為離心式風機以及軸流式風機等。

（二）風機在電廠中的應用

在電力生產中，風機主要應用價值在于同主機進行合作，保證主機系統運行狀態，從而達到提升生產效率的目的。不同風機在應用過程中承擔的流體輸送責任并不相同，有的風機輸送流體為冷卻水，有的則是潤滑油，空氣以及煙氣的輸送風機只是其中一種。對于活力發電運行系統而言，送風機以及引風機發揮重要作用，直接關系著電力生產效率與企業經濟效益，通常情況下，可以將風機看做是熱力系統的“心臟”，對熱力系統整體壓力與運行狀態都會產生影響。

（三）風機結構

通過對常見風機進行總結，可以將風機結構概括為以下內容：

（1）葉輪。葉輪是風機重要構造之一，葉輪在運動過程中，會將機械能轉換為輸送流量體，為保證葉輪長期應用質量，制造過程中采用焊接結構進行處理，因為整體重量較小，會被安裝在主軸之上。

（2）進氣箱。進氣箱的基本材質為鋼材，被安置在風機外殼部位，另一端會與膨脹節相連接，存在的具體作用是為了改變介質運動方向。

（3）風機外殼。為保證風機內部構件穩定、安全，通常情況下風機的外殼均為鋼材，考慮到使用過程中的運維需求，會采用中分式結構進行設計，例如主軸以及葉輪等重要組成部被包含的在外殼之中。

（4）主軸。主軸是風機運行過程中機械能傳導的重要介質，連接葉輪與動力機。

（5）蝸殼。作為導水機構重要輔助結構，蝸殼的作用是保證導水機構可以正常供水，隨著生產要求的不斷提升，蝸殼正在不斷革新，最為明顯的變化便是，蝸殼截面面積逐漸降減小。

二、日常運維問題及處理

（一）定期檢修

定期檢修是運維過程中必須進行的一項工作內容，可以保證及時發現風機故障，降低風機故障對整體電力生產質量的影響。對于風機故障檢修，主要在風機運動過程中進行，具體方法有以下幾種：

（1）聽聲音。當風機發生故障之后，檢查人員可以通過聽聲音的方法確定故障問題，如果風機運轉出現異響，則故障原因可以總結為以下幾個方面：1、風機進氣管內部存在雜物，在進氣管進行氣體運動時，雜物跟隨運動發生異響。2、風機定定子與轉子在故障作用下不斷接近，從而產生摩擦。3、軸承本身轉動發生異常，例如潤滑劑供給不到位等。

（2）檢查振動。振動檢查原理與聲音檢查原理相同，發生故障之后，風機主體振動頻率以及其它零件振動頻率會發生改變。造成振動異常的原因有很多，例如風機與電機之間的連接找正不合理，風機組裝沒有按照工程圖紙進行等。

（3）軸承檢修。對于軸承質量的檢查，通常情況下會通過溫度測試方法進行，規定表明，軸承溫度最高不能超過80℃。除此之外，還需要對軸承基本狀態進行檢查，例如潤滑油供給沒有到位等。對于傳輸冷卻水的風機而言，還需要檢測冷卻水運行狀態，是否發生堵塞等。

（4）軸封部檢修。軸封部分的檢修主要分為兩個方面：一方面，需要對軸封部分密閉性進行檢查。另一方面，需要對軸封部位與靜止部位之間的基礎情況進行分析，觀察是否存在接觸發熱以及振動異常等問題。

（二）風機整理故障與處理

1.性能故障及處理

風機性能故障是較為常見故障，產生原因有很多，需要結合故障原因進行處理：

（1）風機內部運行壓力過大，導致風機輸送流量降低。造成此種故障的原因有：傳輸介質溫度較低;出氣管內部破裂等。治理方法：對管道進行更換與疏通，對漏風位置進行焊接。

（2）內部壓力較小，風機排除流量較大。造成此種故障的原因有：介質溫度過高，進氣管堵塞等。需要立即進行疏通或者直接進行更換。

（3）通風系統失靈。通風系統失靈的原因有兩個方面，一方面閥門故障，另一方面儀表發生故障。處理方法，及時更換閥門和儀表。

2.機械故障及處理

機械故障主要發生在風機葉輪部位，常見的故障有：①葉輪表面發生磨損，導致葉輪出現裂縫。針對此種問題，情況如果并不嚴重時可以進行焊接修補，情況如果嚴重可以直接進行更換[1]。②隨著應用時間的不斷增加，風機內部鉚釘會發生磨損，久而久之就是造成葉輪松動。針對此種問題而言，需要直接對鉚釘進行更換。③葉輪如果在外力作用下發生形變，導致葉輪端面波動較大，可以在拆卸之后應用鐵錘進行校正，如果人工校正無法達到處理目的，可直接進行更換。葉輪的所有維修操作之后，都需要重新進行動平衡。

3.機械振動故障檢修

風機和電機發生同樣振動。軸與密封圈發生接觸性摩擦，局部過熱致使軸彎曲，此時需要修復密封圈，軸磨損嚴重時更換軸。葉輪質量不對稱，或局部磨損嚴重需要更換新的葉輪，并重新找正。平衡塊質量與位置不對，不平衡應該重新找平衡。轉子的葉輪、聯軸器或帶輪與軸松動，要修理軸與葉輪，重新配鍵。

三、電廠風機日常維護

（一）葉輪維護

作為風機重要組成部分之一，葉輪質量將會直接影響機械能轉換質量，加之葉輪結構較為簡單，長期應用穩定性會逐漸降低，所以對于葉輪的維護與保養必須定期進行，并且需要采取適當方法進行維護，以免造成葉輪損壞。維護過程中，需要定期對葉輪結構進行觀察，檢查葉輪是否存在開裂積塵等問題，如果發現問題需要及時進行上報，安排修理人員進行維修與清理。清理過程中，為保證清理質量，通常情況下會應用鋼絲刷進行處理，處理內容不僅包含葉輪灰層，而且包含繡皮。如果葉輪開裂則直接進行更換。

日常維護保養中，定期檢查是必須進行的一項工作，但是相關運維人員不能受限于檢查期限的限制，在日常工作中如果存在維護條件就需要對葉輪構件進行檢查，以保證葉輪時刻都處于清潔狀態。

之所以需要對葉輪灰塵進行清潔，是因為當灰層過多時，將會影響葉輪動平衡，甚至引起轉子振動。為保證維修過后，葉輪仍然可以正常發揮作用，需要在維護保養之后進行動平衡試驗。重新做動平衡之前，務必檢查各個螺栓狀態，所有螺栓必須處于擰緊狀態。

（二）機殼與進氣室維護

機殼與進氣室的維護相對簡單，主要可以分為以下幾個方面：①定期檢查機殼與進氣室的結構情況，判斷結構是否穩定，磨損是否嚴重等。如果結構存在不穩定因素需要立即消除，例如直接進行更換。②檢查機殼與進氣室內部是否存在灰層堆積問題，并且對灰塵進行清除即可。③對機殼與進氣室上的各個螺栓進行檢查，保證所有螺栓為擰緊狀態。

（三）軸承維護

軸承作為風機機械運動的重要載體，其本身質量對風機運行質量有著重要影響。因此需要做好軸承維護。具體而言，軸承維護包含以下幾方面內容：①需要對軸承潤滑狀態進行檢查，尤其是潤滑油的供給需要保證合理。油箱漏油是較為常見的一種問題，發現問題之后，維護人員可以通過擰緊端蓋螺栓的方法進行處理，如果仍沒有達到治理效果，需直接更換密封填料。②軸承應用的潤滑油需要保證質量，一方面，采購過程中需要選擇口碑較好的商品;另一方面，潤滑油每隔六個與需要進行一次更換，并且每周對潤滑油進行以此質檢，如果發現潤滑油變質需要立即進行更換。

四、結論

綜上所述，風機作為電力生產基礎設備之一，是鍋爐機組工作中的重要輔助設備，在引風與送風過程中，促使鍋爐內部壓力穩定，保證機組時刻處于最佳運行狀態。通過對上文的分析本文認為，電廠風機的檢修與維護需要從多個角度進行考慮，既要分析風機運行外部環境因素，又要保證內部個零件質量，因此，相關運維技術人員應該具有責任心。

參考文獻：

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