輥壓機系統日常檢查維護的整體思路

宮建格 李建宗

摘?要：我公司有三條設計能力年產120萬噸的水泥粉磨系統，由CLF170100型輥壓機、DS（O）-4000（L）型高效選粉機、VX8820型氣流分級機及4.2x13m水泥磨機組成，磨機設計產量180～210t/h。[1]由于建廠初期設計不合理、現有設備備件到達使用周期，輥壓機系統出現各類疑難問題。

關鍵詞：水泥磨粉;輥壓機系統;故障方案

水泥粉磨配備輥壓機系統目前已成為水泥企業的主流，在這種趨勢下，輥壓機系統的維護量、使用效果成為各個企業關心的重點問題，筆者前期《關于輥壓機系統跳停問題的若干處理方案》一文已對常見的輥壓機跳停問題進行了系統分析，并提出來若干解決方案，本文不再進行論述，僅僅對各類疑難問題進行深入分析。

1 輥壓機系統疑難問題現狀

輥壓機系統跳停的產生因素很多，在排除常見輥壓機跳停情況下，主要還有以下兩個方面：（1）輥壓機輥面經過多次修復后達不到圓度要求，形成橢圓;（2）輥壓機閥臺磨損大，各類閥組頻繁動作，不保壓、補壓慢;（3）輥壓機頻繁電流高跳停。

2 輥壓機系統問題處理方案

輥壓機輥面形成橢圓以后會造成輥縫波動大，導致輥壓機液壓系統頻繁加減壓甚至壓力差、輥縫差跳停，在補壓、泄壓不及時的情況下容易造成輥壓機壓力差、壓力低跳停，即使液壓系統可以及時加減壓，也會造成輥壓機液壓系統內部產生沖擊導致液壓系統溫升高，液壓油管極易漏油。所以，關于輥壓機輥面的維護是一項輥壓機系統維護不可或缺的一部分，定期對輥壓機輥面進行檢查，做到“逢停必焊”是最基本的一項維護要求。輥面一字紋和凹槽形成的料餅在輥面形成保護層，一字紋脫落或磨損后會加劇輥面磨損速度。輥面出現損傷及時修復條紋，進行預防性維修，防止硬化層損傷。輥壓機輥面的修復一般分為三種：a.輥面花紋磨損或耐磨層輕微磨損的修補;b.輥面花紋、耐磨層幾乎損失殆盡，造成過渡層產生明顯磨損的小修，一般深度≤30mm;c.明顯缺陷、磨損深度超過50mm的原則上不能在線堆焊修復，如因生產或備件不能周轉原因而必須在線堆焊的，堆焊質量很難保證使用。在線修復的整個修復過程的驗收分為3個階段：①碳爆處理并打磨后，檢查堆焊前尺寸（繪制草圖）、著色探傷檢查、圓整度檢查（不圓度≤4mm）;②堆焊過度層、耐磨層時，分別對輥面尺寸、平整度和圓整度檢查（不平度≤2mm，不圓度≤5mm）;③花紋或棱條堆焊后，檢查輥面尺寸、平整度和圓整度檢查（不平度≤2mm，不圓度≤5mm）。

輥壓機閥臺正常情況下不會產生磨損，但是在長時間使用后不可避免的會產生輕微磨損，閥臺使用到達這個階段之后僅僅更換閥芯已經不能達到輥壓液壓系統的使用要求，需要對整個閥臺進行更換，對輥壓機閥臺及組件更換后解決因閥臺磨損、液壓閥老化造成的油液內漏、輥壓機不保壓造成的左右側壓力偏差大引起輥縫偏差超限，跳停;其次需要對輥壓機液壓管路重新布置、改造徹底解決油液滲漏問題。

輥壓機頻繁電流高跳停屬于常見故障之一，跳停的誘因有很多，需要從各方面進行排查處理。主要分為以下十種原因：混合料粒度偏大;混合料分布不均，打散效果不佳;入V選粉物料不均，物料離析;V選打散板磨損，粉料未被拉走;恒重倉物料離析;輥壓機初始輥縫設置偏大;進料閥開度與中控不一致;輥壓機輥面磨損;側擋板磨損;蓄能器氮氣囊損壞。以上各類原因均可導致輥壓機電流高跳停，需要停磨期間對以上問題進行一一排查，發現根本原因進行處理，才能解決電流高跳停問題。

3 輥壓機系統日常檢查維護

輥壓機系統的日常檢查維護應該從工藝檢查、設備檢查、運行調整三個方面著手進行，下面就三個方面對輥壓機日常檢查進行梳理。

工藝檢查方面：從輥壓機的工作原理來分析，輥壓機穩定運行的前期條件是喂料均勻，形成一層嚴密、厚實的料幕，這里所指的均勻喂料有兩層含義：左右兩側物料顆粒均勻、左右兩側物料流量均勻，由此可以延伸出，要想輥壓機穩定運行，輥壓機系統內的物料均勻性是關鍵因素之一，為了保證入輥壓機物料的均勻，應該從一下幾個方面著手，對混合料皮帶的物料均勻性進行控制、入V選物料均勻性進行控制、入恒重倉物料均勻性進行控制、入輥壓機物料均勻性進行控制、對輥壓機系統大塊及鐵含量進行控制通過上述五個方面的物料控制可有效避免物料均勻性帶來的輥壓機波動問題。

設備檢查方面：從輥壓機的運行形式來看，輥壓機的核心理念為衡輥縫設計，通過輥縫的恒定來保證物料擠壓效果。衡輥縫的來源在于液壓系統，所以在日常停機檢查時必須重視液壓系統的檢查，液壓系統檢查主要是從液壓系統實驗、蓄能器壓力、液壓缸泄露、輥壓機輥面幾個方面進行檢查維護，以保證輥壓機系統設備性能滿足輥壓機運行的需要，除此之外，側擋板的磨損、進料翻板的磨損、進料閥開度一致性也是設備檢查的重點需要關注。

運行調整方面：從輥壓機的運行狀態來分析，輥壓機穩定運行的必要條件是相對運行平穩，輥壓機的相對運行平穩需要對輥壓機負載、物料進行控制，這方面的控制主要由操作員進行，主要包括一下五個方面：對恒重倉倉重進行控制、對循環負荷進行控制、對輥壓機系統粉料進行控制、對輥壓機運行電流波動進行控制、對側擋板間隙進行控制通過以上五個方面的控制可保證輥壓機系統運行相對平穩，不會發生跨倉、過擠壓、電流高等跳停問題。

參考文獻：

[1]宮建格.水泥粉磨輥壓機系統效率提高的有效途徑[J].綠色環保建材，2018（11）：210.