探討機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點

杜明

摘?要：本文將立足機械制造行業(yè)，探討我國機械制造工藝與機械設(shè)備的加工工藝，以期提高我國機械制造水平，促進我國機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械制造;機械設(shè)備;加工工藝

我國的經(jīng)濟社會不斷發(fā)展，機械制造行業(yè)也進入了快速發(fā)展階段。現(xiàn)代技術(shù)使機械制造行業(yè)萬象更新，我國的機械制造水平顯著提升。機械制造行業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟體系的重要組成部分，為了推進我國工業(yè)社會的發(fā)展，必須進一步優(yōu)化機械制造工藝。

1 機械制造工藝

1.1 氣體保護焊工藝

在機械制造過程中，需要應(yīng)用氣體保護焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠為焊接物體提供保護，充當焊接物體與外界環(huán)境的介質(zhì)。在開展焊接工作時，電弧也會在四周散布氣體，這些氣體有著重要的保護功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護焊工藝的應(yīng)用成本相對較低，得到了機械制造企業(yè)的普遍青睞。

1.2 電阻焊工藝

在機械制造過程中，還需要應(yīng)用電阻焊工藝技術(shù)，在應(yīng)用這一技術(shù)的過程中，技術(shù)人員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發(fā)生內(nèi)靜電作用，對焊接物體產(chǎn)生影響，使焊接物體加速熔化，推動了焊接工作的順利開展。[1]對電阻焊工藝進行分析，可以發(fā)現(xiàn)這一工藝不僅能夠保證焊接工作質(zhì)量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術(shù)被應(yīng)用在各行各業(yè)，包括航空行業(yè)、航天行業(yè)、家電行業(yè)等等。當然，電阻焊工藝技術(shù)也存在一定的缺點，如成本較多、維修難度較大等。

1.3 埋弧工藝

在機械制造過程中，也經(jīng)常應(yīng)用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術(shù)人員可以采用自動焊接方式和半自動焊接方式完成焊接工作。在應(yīng)用前一種焊接方式時，需要應(yīng)該焊接車工具送入焊絲;在應(yīng)用后一種焊接方式時，技術(shù)人員需要進行手工操作，手動送入焊絲。技術(shù)人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動焊接方式為例，自動焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣;以半自動焊接方式為例，半自動焊接方式的成本比較高，且應(yīng)用效率較低。在過去一段時間內(nèi)，我國機械制造企業(yè)主要應(yīng)用了手工操作方式，而隨著時間的不斷推移，我國機械制造企業(yè)變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補了手工操作的不足之處，提高了機械制造效率，保證了機械制造質(zhì)量。

2 機械設(shè)備加工工藝要點

2.1 研磨工藝及其要點

很多機械設(shè)備對粗糙度提出要求，在加工過程中，需要對機械設(shè)備進行研磨，使其粗糙度符合質(zhì)量要求，提高機械設(shè)備的質(zhì)量。研磨工藝主要被應(yīng)用在機械設(shè)備的表面加工中，同一型號的機械設(shè)備應(yīng)該保持粗糙精度相同。在七八十年代，我國主要采用硅片拋光的方式，對機械設(shè)備進行加工。硅片拋光的工藝精度比較低，并不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。進入新世紀以后，我國機械制造行業(yè)邁向了新的發(fā)展階段，機械制造企業(yè)對研磨工藝進行了改進和優(yōu)化，使機械設(shè)備粗糙度滿足了硬性需要。超精度研磨工藝是當下最為盛行的研磨技術(shù)，在應(yīng)用這一工藝時，應(yīng)該利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。

2.2 切削工藝及其要點

機械設(shè)備加工離不開切削工藝，而工藝應(yīng)用離不開機床設(shè)備。隨著時代的不斷更迭，機械行業(yè)迎來了更大的發(fā)展機遇，社會對機械設(shè)備提出了更高要求。機械行業(yè)需要控制機床設(shè)備質(zhì)量，使機床設(shè)備符合國家標準，并對誤差進行限制，避免外部環(huán)境要素、人為要素等對機床設(shè)備加工產(chǎn)生不利影響。機床設(shè)備精度要達到標準，機械制造企業(yè)需要把握細節(jié)，并推進技術(shù)創(chuàng)新。精密切削工藝在機械設(shè)備加工中應(yīng)用頗廣，但是其應(yīng)用成本較高，技術(shù)精度較強，操作相對復(fù)雜。高精密機械設(shè)備必須應(yīng)用精密切削工藝，為了實現(xiàn)粗糙構(gòu)件的精細化、使粗糙構(gòu)件表面更加平整光滑，機械制造企業(yè)應(yīng)該適當提高機床設(shè)備拱度，并注意以下幾個要點。[2]一方面，機械制造企業(yè)需要測試機床設(shè)備的承載力;另一方面，機械制造企業(yè)需要測試機床的變形度。為了滿足精密切削工藝的需求，我國機械制造行業(yè)應(yīng)該提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度。現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展為切削工藝開拓了空間，我國機械制造企業(yè)應(yīng)該投入更多技術(shù)資金，實現(xiàn)技術(shù)開發(fā)，助推機械設(shè)備精密加工。

2.3 圖紙分析工藝及其要點

在正式開展機械制造之前，需要對圖紙進行科學(xué)分析。機械制造圖紙是重要的參考依據(jù)，只有保證機械制造圖紙的精益化，才能提高機械制造效率。以數(shù)控車削為例，數(shù)控車削最重要的就是圖紙分析，圖紙分析直接關(guān)系著數(shù)控車削的順利開展。我國機械制造企業(yè)需要充分認識到圖紙的重要性，對圖紙進行分析，注重圖紙標注的細節(jié)，記錄圖紙的各項數(shù)據(jù)，并考察工藝的實施流程，監(jiān)督工藝的具體實施。對于精密儀器，機械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴格按照圖紙進行加工，使精密儀器滿足要求。機械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標，對精密儀器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進行調(diào)整，以便收獲工作實效。一般來說，圖紙上標注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標準進行分析。在應(yīng)用圖紙分析工藝時需要注重以下幾點：第一，機械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來編程。機械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質(zhì)技術(shù)與圖紙相吻合。第二，技術(shù)人員的個人素質(zhì)會對機械制造工作產(chǎn)生重要影響，機械制造企業(yè)應(yīng)該規(guī)范圖紙分析流程，使技術(shù)人員嚴格遵循技術(shù)規(guī)范。

3 結(jié)論

綜上所述，我國的經(jīng)濟社會飛速發(fā)展，機械制造行業(yè)進入了快速發(fā)展階段。機械制造行業(yè)與工業(yè)社會發(fā)展緊密相連，我國制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標，對機械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動工業(yè)社會發(fā)展，完善工業(yè)經(jīng)濟體系，我國機械制造行業(yè)應(yīng)該推進技術(shù)創(chuàng)新，改進加工工藝。

參考文獻：

[1]王濱.機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)分析及研究[J].世界有色金屬，2017（19）：75+77.

[2]周春燁.工程建設(shè)用機械設(shè)備加工制造工藝及變速系統(tǒng)電液力控制技術(shù)的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2015（06）：127-129.