制造業中的采購與供應鏈管理

趙玉清

（北京京東方顯示技術有限公司，北京 100176）

一、制造業中采購與供應鏈管理的定義

供應鏈管理的概念引入時間較短，制造行業的供應鏈管理將企業內部和外部的資源視為一個整體，通過發揮內部優勢、利用外部環境，對企業上下游及內部各個環節進行整合，實現企業的盈利目標，是一個隨著內外部環境變化的動態管理過程。在制造企業中，供應商管理的根本目標是以最小的內外部成本實現最大的盈利目標。

傳統制造業中的采購，是指制造企業從市場上通過貨幣或其他方式獲得產品或者服務，為制造企業的生產經營活動提供所需資源，更多的是強調企業的買賣行為。而隨著供應鏈管理概念的引入，戰略采購的概念興起，強調采購與供應鏈中其他環節緊密連接在一起，將職能擴展到產品需求分析、庫存管理分析、采購策略分析。

二、采購與供應鏈管理的意義

在沒有引入供應鏈管理概念前，傳統制造行業的生產流程通常是接到生產訂單、購買原材料、產品生產、產品出庫銷售、獲得銷售收入。在這種生產管理模式下，原材料采購成本占據了一半以上，收入扣除成本后，利潤所剩無幾，企業生存和發展面臨挑戰。而在供應鏈管理模式下，企業與上游供應商及產品經銷商建立起長期合作關系，通過優惠價格與經銷商簽訂最低產品銷售計劃，再用低價長期大批量從供應商處獲得低價原材料，將企業的風險和供應鏈上下游企業共同分擔。而采購作為供應鏈的一個重要環節，通過與企業內部各部門的協作和資源整理，有計劃的安排生產和銷售，實現供應鏈成本的最小化。制造行業中采購與供應鏈管理為制造企業的發展和盈利提供新的有效模式。

三、制造業中采購與供應鏈管理存在的問題

目前，我國制造行業當中采購與供應鏈管理存在的主要問題是企業管理者對供應鏈管理僅僅停留在理解概念的表面，而在實踐中卻沒能將供應鏈管理應用到企業的生產經營當中，具體可表現在以下兩個方面。

第一，制造企業沒有與供應鏈中上下游供應商建立風險共擔、收益共享的合作模式。在采購過程中只是一味地追求低價，以圖減少原材料的成本，而忽略了與原材料供應商長期合作可能帶來的產品質量和服務上的其他優勢。某些企業原材料采購價格雖然低，但質量存在缺陷，為企業帶來的潛在客戶流失、原材料損耗成本無法估計。某些制造企業由于訂單的不確定性，將原材料占用資金風險和庫存風險轉嫁給原材料供應商，而其實這些風險最終會在企業的采購成本中體現。而在與經銷商及最終用戶的合作過程中，企業也常常一味追求高銷量而忽略開發長期穩定客戶的重要性，殊不知質量和口碑才是企業長期生存的發展的保障。

第二，制造企業各個部門之間沒有建立良好的協作模式。供應鏈管理的核心競爭力在于企業內部與外部、企業內部各部門之間的良好協作。而目前制造企業各部門之間往往存在利益不一致的問題，各部門為了各自利益，彼此之間難以達成協作關系。在采購這一環節，采購部要求產品價格最低，計劃部要求產品按照要求時間抵達，生產部和技術部要求產品質量最高，各部門之間的利益要求不一致，財務部要求付款時間最晚。然而，由于采購的最終決策權在采購部門，價格就成為最終的決定因素。類似問題在制造企業中存在已久。而這些問題最終導致的結果就是企業生產效率和生產效益的下降。

四、改善制造業采購與供應鏈管理的建議措施

針對制造企業存在的上述問題，企業需要有針對性地采取有效措施，提高競爭能力。

第一，與供應鏈各企業建立戰略合作關系。在供應鏈管理的角度下，制造企業應當與上下游企業建立長期合作模式，把互利共贏、供應鏈長期合作發展作為企業的目標。企業轉變自身的立場，與材料供應商的關系由對立變成共贏，積極探討最適合雙方的合作模式以及有效減少雙方成本的措施建議，材料供應商自然也會為制造業提高性價比最高的原材料。與下游經銷商，制造企業可以給予優惠的價格，并設定銷量，提高經銷商和其他品牌的競爭能力，而下游經銷商作為最接近市場的環節，及時將競爭對手的產品質量及價格策略、最終用戶的意見反饋給制造企業，使得企業能夠隨機應變、不斷創新，在競爭當中立于不敗之地。

第二，建立適應于供應鏈管理的績效考核制度，使各部門之間的利益趨于一致。在供應鏈管理模式下，企業的績效考核制度應當圍繞企業的總成本展開。采購部門的考核指標不應當再是采購單價的下降，而可以變更為相同數量的產品材料消耗量及其總成本、質量提高帶來的客戶數量的增加、銷售收入的提高、及時交貨帶來客戶滿意程度的增加，產品設計部門由于產品的創新帶來的客戶滿意度的提高、產品客戶的增加等等。基于供應鏈管理的績效考核制度可以有效地幫助企業各部門打破各自為政的現狀，建立統一的利益目標。企業各個部門之間基于共同的利益，彼此合作，共同協商，制定考慮全局利益、符合各方目標的決策。而企業各部門共同的決定也必然可以在各個部門之間得到高效落實，企業的管理效率和效益必然得到提高。