吸塑開窗盒結構設計要點分析

曾鶴齡，黎小娟

（柳州五菱柳機動力有限公司，廣西 柳州545005）

吸塑包裝也叫泡罩包裝[1]在終端銷售包裝中，使用越來越廣泛，在吸塑包裝的基礎上增加開窗口簡稱為開窗吊盒包，開窗的目的是便于購買者更直觀地體驗產品，更方便地展示性銷售。開窗吊盒因為被切割出窗口，降低了吊盒本身的受力，要是所裝的產品偏大，偏重，則無法通過跌落測試，一般這種情況就要裱瓦楞紙，更改吸塑泡殼結構以達到通過測試的要求。本文通過較細致地記錄一款吸塑開窗吊盒包的包裝結構更改結構過程，以達到通過測試，來分析吸塑開窗吊盒包結構設計的要點分析。

1 情況概述

此科學計算器產品較大，尺寸為180 mm×130 mm×45 mm，上殼表面為噴漆處理，包裝要求為吸塑泡殼的開窗吊盒包（如圖1）。

圖1 包裝結構示意圖

2 跌落測試條件及結果

（1）單體包裝跌落測試[2]

1）單體包裝跌落測試的要求

單體包裝跌落測試的要求如表1所列。

表1 單體包裝跌落測試的要求

2）單體包裝跌落測試的結果：產品跌落后，功能正常，但包裝外觀損壞，吊盒開窗處裂開，吸塑泡罩角凹陷。判定為不合格。

（2）中箱包裝跌落測試

1）中箱包裝跌落測試的要求

中箱包跌落測試的要求如表2所列。

表2 中箱包跌落測試的要求

2）中箱包裝跌落測試的結果：產品跌落后，功能正常；內包裝盒摔爛，判定為不合格。

3 原因分析

單體包裝跌落測試不合格原因分析：

（1）吸塑泡罩。開始用的是PET（環保材質），厚度是0.6T，不夠厚，在泡罩底部沒有做加強凸臺處理，做跌落測試時，泡罩轉角處裂開。

圖2 凸臺示意圖

1）材質：以客戶的設計要求與機器大小重量來決定吸塑泡罩的材質及厚度。

常用的材質有：PVC/PS/PP/PET/PETG；厚度有：0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/1.0。

可知：材質厚度及性能對產品的保護是非常重要的。各材質的特性對照表如表3所列。

表3 材料特性對照表

2）外形：表面是否需要制作凸點避免刮花，機器若有附件（電池/電源線/支架/說明書/保修卡）其放置位置及厚度影響整個包裝的厚度及受力。

3）配合：若機器表面為噴漆。請慎重處理接觸地方，選擇面接觸，并且接觸機器表面光滑處為佳。盡量避免點/線及小弧度的接觸。最后要注意上下吸塑泡罩的配合尺寸設計。

4）吸塑泡罩的成型條件：如成型溫度、抽真空時間、氣壓、冷卻時間等。并且要注意大貨開鋁模的時候會縮水。需要吸塑廠配合完成。

綜合上述問題，解決測試過程中破殼破裂的問題，采取以下措施：

1）泡罩材料用PET，厚度加厚到0.7T，并且加防寒片；

2）泡罩結構底部增加凸臺設計。

（2）紙盒。開始采用450P的白卡，因為此材料供應商常備，并且能控制成本。開窗偏低，跌落時從窗口處撕裂；表面處理是局部LOGO過UV。

1）材質：根據內裝物的大小/重量來決定紙盒材質。

材質選擇對照表4。

表4 材質選擇對照表

2）尺寸設計：按照客戶的要求及紙盒特性進行繪圖。要根據產品重量及尺寸按照上表選擇相應的材質。

3）開窗位置/大小/R角：為了確保紙盒在跌落測試時不破損且不影響展示效果的情況下，開窗位置宜上不宜下；宜小不宜大；R角則宜大不宜??；反之跌落測試時容易破損。無法通過測試

4）表面處理：為了增加產品美觀性/保護性，提升產品銷售競爭力，常見的表面處理有過A光及UV。

過A光/UV對比表如表5。

表5 A光/UV對比表

綜合上述問題，解決測試過程中吊盒破裂的問題，采取以下措施：

1）紙盒增加E坑裱紙，以達到增加包裝盒的緩沖性能。

2）吊盒細節細節配合尺寸作調整，開窗位置抬高。

3）表面處理改為過A光啞膜。

（3）裝箱方式選擇

常規有：單體交叉橫向入中箱/單體順方向入中箱的兩種模式可選。

最后通過驗證選擇了單體交叉橫向入中箱（如圖3最左邊）。

圖3 裝箱方式

4 改進措施及結果

吸塑泡罩繼續使用PET環保材質，增加厚度到0.7T，并且在泡罩底部加強凸臺處理，針對當時天氣偏冷，在材料中增加防寒片。

禮盒開窗在原來基礎上增高10 mm，材質上選用350P白卡裱E坑。底部插舌加長3 mm，解決插舌跑出來的問題。

入中箱方式選擇了單體交叉橫向入中箱。

總體上吸塑泡罩+開窗禮盒結構更改后，多次測試后，終于通過了垂直沖擊跌落測試。

5 結束語

本文通過對吸塑開窗吊盒包的結構設計分析，找出在包裝結構設計過程中出現的問題分析及改善結構對策，盡管對某一具體產品的吸塑開窗吊盒包的結構設計分析，并不一定具有普遍的指導意義，但找到原因，改善包裝結構設計，對提高產品的包裝品質、避免走包裝結構設計的彎路，仍有很強的實用性。